3当场采取暂行处置措施
4发掘真因并排除CELL单元生产管理是企业中一种员参与的精益生产方式，只是注重于企业的人、设备、操作技巧等的实施。CELL单元生产管理起源于1950年代的美国，初称事后保，经过预防保、改良保、保预防、生产保的变迁。20世纪50年代，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品和生产效率的进一步提高。
现场生产管理
3当场采取暂行处置措施
4发掘真因并排除CELL单元生产管理是企业中一种员参与的精益生产方式，只是注重于企业的人、设备、操作技巧等的实施。CELL单元生产管理起源于1950年代的美国，初称事后保，经过预防保、改良保、保预防、生产保的变迁。20世纪50年代，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结和优化。
CELL单元生产管理小组活动的标志
(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。
(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
(5)小组具有自主维修能力。
7.CELL单元生产管理的三圈闭环循环
CELL单元生产管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。CELL单元生产管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。CELL单元生产管理分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使CELL单元生产管理进入一个良性发展，循序渐近。
CELL单元生产管理是一项长期开展的活动，自主保作为CELL单元生产管理的基础支柱之一，是现场改善与自主精神的结合，只有持续进行才有生命力，我们的线在下半年除担任样板与教练功能外，同时参与下半年自主保活动，接受诊断，但达标成绩比上半年要有提高，继续保持水平。频发的设备故障，杂乱的物品摆放，低落的员工士气…，企业管理者面对现场的情况，无奈的摇头：每天都有发生，每时每刻都要为种种状况奔波;无法有效管控产量，降低生产成本变成了一句口号。彷佛这些是永远无法解决好的事情。
成功推行CELL单元生产管理
形象
美丽、漂亮不难，但显现出美丽才是更难的事情。成功的印象比实际上的成功更有价值。因为印象是成功的垫脚石。没有垫脚石，成功不能登上。
CELL单元生产管理，自6S之后，就把生产和设备现场的形象建设放在重要的位置上。有深度、高层次的6S，始终把现场的整体美渗透在员的心中。如果没有营造出员工一致认同的审美观，6S管理活动就很难坚持到底，也难以。印象要在每个员工心中，现场印象的改善从来没有尽头。
（作者： 来源：）
