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冒口太小。冒口太小也是一种常见的错误。一般情况下，冒口的截面尺寸都应该大于需要补缩的铸件截面尺寸。另一种错误是想通过增加小直径冒口的高度来提高补缩效果，这种做法往往会不尽人意，因为冒口直径较小，冒口中的金属液容易冷凝，即使增加冒口的高度也无济于事。玛钢丝堵订购碳（C）：简单来说，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度、硬度就越高，但塑性、韧性也会随之降低。理想的冒口形状应该是球形，因为其散热面积。在某些情况下，对厚截面进行激冷是一种有效和切实可行的办法。
玛钢管件一般认为缩孔形成在金属长期处于液体状态的地方：即在被称为“热节”中心的地方。这种看法是不对的。以一球形铸钢件为例，球形的热节中心与球心是相重合的，实际上球的缩孔位置不在球心上而是位于球的上半部其至于屡露干外。在各种钢锭中，缩孔位于上部，而不是在热节中心。正确的浇冒口设计应该是先凝固铸件，其后凝固内浇口和冒口颈，后凝固冒口。产生这种现象的职因是：钢液由于对流，“热节”总是上移。
缩松的形成和结晶间隔有关，低碳钢结晶间隔窄，一般不易产生，随着含碳量的增加.结晶间隔相应变宽，出现缩松的可能性增加。此外，缩松还与铸钢件的冷却条件有关。冷却表面积大，冷却快的薄壁铸件在它的中心部分由于以体积结晶的方式进行结晶，很难补缩，容易形成缩松缺陷。显而易见，若铸钢件采用同时凝固工艺方案，则对补缩不利，容易形成缩松；若铸钢件采用顺序凝固工艺方案，则对补缩有利，消除缩松是完全可能的，在这种情况下，缩松转化为集中缩孔。缩松对铸钢件危害甚大，它可使铸钢件的塑性性能（如延伸率、断面缩减率）降低一半甚至一半以上。
负压实型铸造生产的铸件，不像磁型铸造那样，受磁极间距大小的限制，只要磁极大小定了，砂箱大小也就定，要想浇注超过砂箱尺寸的铸件几乎是不可能的,它一般只适于浇注百十公斤的小件。负压实铟铸造对铸件大小的适用要广泛得多,可以在同一振动工作台上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便地生产出各种大小的铸件。这样,对于完全没有择优取向的多晶材料，其氧化物的各晶粒将具有不同的厚度和取向。
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