常见故障的原因
1．电动机没有启动力矩，或空载时不能启动，并发出不正常声音。
原因：(l)三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电，造成单相启动。
(2)电源电压过低。
(3)轴承过度磨损，使转子靠近定子的一侧，造成定子与转子不同心，气隙不均匀。
2．电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转，有时发出强烈杂声，局部发热。原因：电网电压低
炒药机设备
常见故障的原因
1．电动机没有启动力矩，或空载时不能启动，并发出不正常声音。
原因：(l)三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电，造成单相启动。
(2)电源电压过低。
(3)轴承过度磨损，使转子靠近定子的一侧，造成定子与转子不同心，气隙不均匀。
2．电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转，有时发出强烈杂声，局部发热。原因：电网电压低，绕组有匝间短路，转子绕组中有断线或脱焊现象，启动后一相断线造成单相运行。
3．启动电流大，而且不平衡，声响大，造成保护装置动作而切断电源。
原因：定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化。
榨油机出的毛油变质主要是由于油脂氧化引起；现在有专门的食用油标准，分为灌装油标准和标准家用榨油及榨出来的油经过相关部门的检测完全符合的标准。也就是农村的土榨油，用脱磷、脱渣的离心滤油机过滤后，油质净度高，色泽清亮，达到二级标准，可直接罐装售出或直接食用。在以往，炒货生产时炒制的温度、时间、翻炒频率都需要有经验的老师傅进行把控，而电磁炒货机将这些参数借由数字屏显示，且控温精度可以达到±2%，使得炒货生产过程进一步简化。在这里要说的是榨油机的毛油经过过滤的方法有很多种，就不一一介绍，各种滤油机都是改变油质的一种方法，只是有些滤油机过滤繁琐、油质处理不到位等；一般在外观指标上不如瓶装油，但是更新鲜更香，因此一直受大众欢迎。放得久不变质与保存方法等有很大关系：新鲜榨出来的油用玻璃瓶密封保存，隔空气，尽量避光，放置阴凉处，一般在一年之内食用是不会变质的。有的新型榨油机采用多种精滤系统装置，实现了榨滤一体，提高了榨油机的自动化程度，毛油不再水化法或盐水化处理，解决了油品提纯的难题。
夏季用电量大，特别是新型榨油机在榨油过程中，突然遭遇停电是很多用户都会面对的问题；新型榨油机不正确倒转机器或清量，会降低寿命。
如果榨油机停电30-40分钟，不需要拆分机器，等来电后，榨油机直接可以工作；.如果榨油机停电超过40分钟以上，就要拆分机器使榨油机正常工作。若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。具体做法：首先需要把榨笼拆开，圆排松开，其次把榨螺轴抽出来，还要把料斗里面的作物清理干净，更后把饼倒开净后再从新装在机器上，这时机器才能正常的运转。新型榨油机首先要切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使心轴反转时退出料胚，立即将榨螺轴抽出榨膛（当人力反转大轮困难时，不得强制进行，以免损坏机器），进行清理。若抽不出来，应将压紧螺母松动，要把上榨笼拆掉，用螺丝刀逐个将园排松动、清理。
因为如果不清理，会造成来电之后再开机，榨油机堵死。榨油机停电之后再来电就需要榨螺多次的进行正转倒转，将榨膛中的残余带出，避免停留，然后再次正常工作。
很多客户螺旋榨油机太老了，但全自动螺旋榨油机呢？采用那些新技术及什么优势？全自动螺旋榨油机有新技术：全自动螺旋榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，产能效益明显增加。全自动螺旋榨油机全部采用的是钢材和零件，设计紧凑，经久，美观大方，安装方便，因而大大提高了榨油机的使用寿命，是普通榨油机的3倍以上。在炒货生产过程中，一旦监测到炒货状态不对，电磁炒货机还能发出自动报警提示，并开始自行翻转出料。榨油机还采用了国内外较的机械制造工艺，其质量是非常有保证的。全自动螺旋榨油机缩短了准备工作时间，降低了能耗，采用多级加压，真空过滤，提高了压榨效率和压榨质量。在生产时，如果出现间断的情况，榨油机还可以自动保温，非常方便。
全自动螺旋榨油机成本与出率优势：一道榨净与老式设备相比，正常出油率可高出2-3%，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。夏季用电量大，特别是新型榨油机在榨油过程中，突然遭遇停电是很多用户都会面对的问题。同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
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