锡条熔点：锡条的熔点与作业温度相关，这是由合金成分本身所决定的。如：常用的锡铜合金的熔点为227度，作业温度一般在270-300之间，而3.0银焊锡条的熔点为217度，作业温度一般在260-280之间。而含银0.3焊锡条Sn99.0Ag0.3Cu0.7此款的熔点会高一些，因此，作业炉温在270-290度之间。加热之后,若好的话,不容易出现局部软化情况,很少出现锡
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锡条熔点：锡条的熔点与作业温度相关，这是由合金成分本身所决定的。如：常用的锡铜合金的熔点为227度，作业温度一般在270-300之间，而3.0银焊锡条的熔点为217度，作业温度一般在260-280之间。而含银0.3焊锡条Sn99.0Ag0.3Cu0.7此款的熔点会高一些，因此，作业炉温在270-290度之间。加热之后,若好的话,不容易出现局部软化情况,很少出现锡渣。液面高度：焊锡炉熔锡后要保持一定液面的高度，锡槽里面不能太少锡，必要时需往锡槽加入适量的焊锡条，以方便过炉操作及减少锡渣的产生。
助焊剂和锡条有着密不可分的关系
锡条的使用需要按照这些合理的数据，说的即是助焊剂含量2.0%，焊锡条直径是0.8mm(毫米)的，如今焊锡职业界通常焊锡丝助焊剂含量是在百分之2摆布.别的还有两种助焊剂含量分别为1.0%、3.0%两种标准。
焊锡条助焊剂含量1.0%，首要用于小距离、电子元器件比较密布的状况，掌握好锡条的各部分零件是做好它的前提条件。
焊锡条助焊剂含量2.0%，这是通用类型，适用于大部份状况下的焊锡操作。
焊锡条助焊剂含量3.0%，这种通常是运用于特殊职业，惯例运用中很少，适当运用好它可以增加锡类产业的技术含量。
锡条这将妨碍焊料的滋润，在焊接过程中，由于金属氧化膜，不同的焊接功能对于锡条的合理运用都有着不同的对比，在加热的情况下，将生成一个薄层，影响构成的焊接点合金容易发生虚焊，假焊表象。
锡条运用助焊剂是为了进步焊接性能。助焊剂松香，松香溶液，焊膏，焊接油合理的挑选，取决于焊接目标。糊状钎料油具有必定的腐蚀性，在众多的锡条焊接过程中，能够起到稳定作用的产品很多，并不能用于焊接电子元件和电路板，焊接完成后应焊接剩余焊膏焊料油擦洗洁净。残留物是在PCB的上表面，其出现的规律与板子压锡条的量有一定的关系，压锡越多出现的概率越大。的组成部分时脚镀锡。
广东台锡金属工业有限公司以生产无铅焊锡条、高温焊锡条、环保焊锡条、低温焊锡条、铝焊焊锡条、以及其它特殊用途焊锡线等产品。
常用的焊锡条成分为Sn63Pb37和Sn60Pb40，亦可根据用户要求生产。
焊料具有以下特点：
一，抗l氧化作用显著，在260±10度，静态时氧化24小时，保持镜面不变色。
二，静态及动态搅拌下产生渣量仅为普遍焊料的1/7，焊料氧化损失少。
三，焊性、润湿性优良，焊点圆润、饱满、光亮，焊接庇点率低，合格率高。
四，在钎焊温度小于450时，液态焊料表面光洁（呈银白色），焊点为白色。
五，物理及机械性能符合GB3131-88。
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