铝压铸加工厂咨询客服 远创模具有限公司

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。

压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的。

压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到,要这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法，这个办法又是什么呢

从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.

随着国内压铸件不断进入国际市场，对压铸件质量的要求日益提高，对模具温度控制的需求也更加迫切。在国外的大中型压铸企业中，已将压铸模热平衡理论纳入模具设计中，并按压铸件的技术要求，预先设置各部分的温控点，通过控制合金液的冷却速度，调整压铸件尺寸和内部组织使结晶细化，力学性能提高，还可以使合金液冷却时实现顺序凝固，消除铸件的疏松冷隔等缺陷。而目前国内只有新建的大型压铸企业和合资或独资企业的车间内配备了温控装置，进口的压铸机辅助设备中也大都带有模具温控装置：大部分压铸厂的生产现场普遍没有设置模温控制器，某些压铸车间甚至不预热就投入生产，这对压铸件质量的稳定和提高造成很大影响。