热弯：热弯要求弯曲溫度一般称之为管件的屈服极限。冷弯一般应用机械设备依靠机械设备力（如液压机弯管器）在管件冷情况下使管件弯曲。冷弯就是说把钢筋紧紧围绕直徑为D的钢辊弯转α角而规定不产生裂痕。冷弯性和延伸率同是钢筋塑性的标示，冷弯角α越大钢筋塑性越高，钢辊的直徑D也可越小。冷弯槽钢（cold-formedsteel）就是指用厚钢板或热轧带钢在冷情况下弯曲成的各种各样横断面样子的制
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热弯：热弯要求弯曲溫度一般称之为管件的屈服极限。冷弯一般应用机械设备依靠机械设备力（如液压机弯管器）在管件冷情况下使管件弯曲。冷弯就是说把钢筋紧紧围绕直徑为D的钢辊弯转α角而规定不产生裂痕。冷弯性和延伸率同是钢筋塑性的标示，冷弯角α越大钢筋塑性越高，钢辊的直徑D也可越小。冷弯槽钢（cold-formedsteel）就是指用厚钢板或热轧带钢在冷情况下弯曲成的各种各样横断面样子的制成品不锈钢板材。
热弯玻璃的做法1、作用力地基沉降法别称槽沉法.在热处理炉内,热固性塑料玻璃在重量下弯曲而落在一定样子的模具上.这类法常用的机器设备简易,用附近模具来压弯玻璃板.玻璃的正中间部位一点不容易有模具印痕,其电子光学通常好于硬面抑制弯曲的商品.用重量法可制造四周深弧度的弯型玻璃及供隔层用的弯型玻璃对.选用重量法时,在部分加温全过程中玻璃有将会形变.因而务必留意使各一部分的加发热量超过优良的衔接情况,对加温、弯曲时的温度曲线图及時间规定严苛.
热弯玻璃的制作方法
模压式压弯法
按曲面玻璃所需的形状做成钢制阳模和阴模,在其外表面用玻璃布包裹.由此阴阳模压模,对热塑玻璃进行热压.玻璃按模子的形状而压紧定形.
压模不能制成玻璃所要求的形状,因为玻璃总是比模子要平直一些.解决方法为:一是经过多次试验后制出确切的模子,使压弯的玻璃在允许的误差范围内;二是用螺丝扣调节阳模和阴模的周边,这样就可以迅速调节,以适应厚度不同的玻璃和不同的工作条件;三是对于汽车玻璃这样要求越来越精致的玻璃,要用一种铰链式阴模,将玻璃绕着阳模周围包起来,阴模的中心部分往往是一种固定件,两头有铰链及叶片,在中心部分加压成形后,两个叶片就慢慢围绕阳模把弯曲并包起来.
成型加工
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。1.注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。2.薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。聚对二甲酸类塑料，主要包括聚对二甲酸乙二酯（PET）和聚对二甲酸丁二酯（PBT）。
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