空压机机头出现卡死的故障原因分析
故障在拆检时通过测量间隙值应很容易判定。
油质问题。由于未及时换油，油质不好，混用油或油太脏等原因造成机头冷却不良，油积碳使转子与机壳烧结在一起，多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位。
机头进气端间隙不良卡死。此故障产生使排气端定位轴承磨损过大，进气口用肉眼即能看到进气端是否有烧结现象。
小型空压机
空压机机头出现卡死的故障原因分析
故障在拆检时通过测量间隙值应很容易判定。
油质问题。由于未及时换油，油质不好，混用油或油太脏等原因造成机头冷却不良，油积碳使转子与机壳烧结在一起，多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位。
机头进气端间隙不良卡死。此故障产生使排气端定位轴承磨损过大，进气口用肉眼即能看到进气端是否有烧结现象。
空压机节能改造的优与省
空压机作为动力输出设备在各行业中应用广泛，功率不等，耗电量在整个生产过程中占很大比重。空压机工作过程中，电机一直在“卸载”与“加载”间交替运行。当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉。因此，空压机节能改造势在必行，安装空压机变频节电柜必不可少。
【空压机变频改造的优点】
虽然气压打满后机组会卸载空气运行，但仍然有45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费36000元/年的电费。
30%卸载时间×（卸载时间的损耗37KW×45%空载电流）×8000小时/年×0.9元/度＝36000元/年
变频改造后，空压机不存在卸载，一年节省36000元电费。
变频改造后，低压力省电计算：
普通螺杆机在6～8公斤频繁加卸载工作，实际只用了6公斤。
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