自动加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；依据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期露出空气易凝聚的特点制作，处理了选用惯例的简便溶
加药桶供应
自动加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；依据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期露出空气易凝聚的特点制作，处理了选用惯例的简便溶药，人工投加会发生糟蹋人力、投加量不准确、投加不均匀发生固化物等疑问。pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指1定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。
智能加氨装置溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等主动运行所需的行动办法。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体则面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的法门。当桶内液位小于设低液位值时，主动敞开报警体系，加药装置暂停。该设备选用射流式混合器，运用高速水力冲散药剂或粉粒，添加细度，进步药剂或粉粒与水的触摸，渗透面积，减缩溶解时刻。
低液位，加氨和加水泵按核算流量比参与氨溶1液箱，给系统的加药泵间断。加药泵电机在变频器驱动下，将药剂写入到液体中，药导电度被查看仪查看，查看仪将与浓度成比例电信号输入到调理器与设定值对比，控制电机转速，判定参与量，得到药剂浓度控制
加氨装置氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制:当溶液箱液位设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程。加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的。为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响。
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