故障一：数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编
码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开
），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
故障二：数控加工中心编码器脉冲计数错
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故障一：数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编
码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开
），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
故障二：数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电
机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电
缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干
扰引起，关机再开。
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
控逻辑不当导致加工精度反常
数控加工中心毛病现象：一台机床厂家出产的加工中心，体系是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度反常，精度差错为0.008mm，为1.2mm.毛病确诊：查看中，机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下，以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为(X轴)“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动办法下，将机床点动到其他恣意方位，再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段，待机床中止后，发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”，同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法，将X轴点动移动到不同的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不同(不稳定)。
液压体系轰动和噪音
液压体系轰动和噪音是液压体系常见的毛病之一，这首要是液压泵的作业频率与数控机床特有的频率发生的体系共振，别的液压泵在正常作业中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的效果下瞬间开释，发生一种压力脉动，是液压体系在作业中发生噪音。液压体系轰动以及噪音关于整个数控机床的作业都有非常晦气的影响，影响数控机床作业的功率和质量。
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