自动配料系统怎么设置配方？
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工程橡胶自动生产线
自动配料系统怎么设置配方？
对该自动配料系统感兴趣的朋友，都在想配料是行业的核心，是产品的一种配方，是不可能轻易泄漏出去的，自动配料系统简单来将就是将客户的配方输入电脑，利用电脑端进行自动控制。上辅机系统组成及性能详细说明炭黑/粉料自动称量系统该部分要完成炭黑/粉料的储存、自动称量、自动投送及整个过程的除尘，主要包含：1。该系统是控制是可以分为等级权限，高管理层可以把配方输入进去，进行加密，操作人员只需要操控生产过程就可以了。
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自动配料系统的组成
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。1、防错控制,帮助减少额外损失系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元,可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
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上辅机配料系统概述
该系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的型密炼机上辅机系统。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用的控制技术，采用负压送料的方式，将物料准确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资。
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上辅机系统新技术——传动系统多样化
为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约，密炼机的传动系统采用多种形式。
(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。
(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。
(3)变速电机(如：直流电动机、变频电动机等)配单速减速机，使转子具有无级变速功能，可以适应更广泛的炼胶工艺要求。以上就是关于自动配料系统的相关内容介绍，如有需求，欢迎拨打图片上的热线电话！
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