RTO蓄热式焚烧炉技术,是源自美欧的一项技术,也是当前国际上VOCs处理的主流技术之一。蓄热式焚烧炉是当前我国VOCs治理的主流技术之一。是从欧美引入的技术,但长期以来被欧美企业占领重要市场,并对我国在关键技术实行。
锐翔清源环保工程(天津)有限公司GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术处理设备自动化集成度高,净化效率近99.99%,安
天津焚烧炉价格
RTO蓄热式焚烧炉技术,是源自美欧的一项技术,也是当前国际上VOCs处理的主流技术之一。蓄热式焚烧炉是当前我国VOCs治理的主流技术之一。是从欧美引入的技术,但长期以来被欧美企业占领重要市场,并对我国在关键技术实行。
锐翔清源环保工程(天津)有限公司GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术处理设备自动化集成度高,净化效率近99.99%,安全稳定,在净化效率和安全方面完全超过了欧美同行水平。适用于石油化工、煤化工、精细化工等行业大风量、中低浓度、或气体浓度波动性大、瞬间浓度值较高的有机废气。在RTO的前端设置了缓冲罐和稀释风机。当尾气浓度过高,超过下限25%时,通过缓冲罐新风稀释,延缓停留时间,给应急旁通的阀门切换提供足够的反应时间,避免安全控制系统来不及反应,或安全控制系统的反应时间不足而导致的危险。
“RTO可通过两种方式提高VOCs的净化效率,一是延长VOCs的燃烧时间,但会降低热效率;二是增加蓄热室数量,理论上讲,蓄热室数量越多,净化效率越高。公司生产的旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区,蓄热室的数量远高于两床式和三床式,净化效率显著提升。”
RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。“经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2,旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。以单台3万Nm3/h风量旋转式RTO为例,通过余热回用技术,每天平均可为用户节约电费1000余元;每年平均可消减工业VOCs达300余t。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
即蓄热式焚烧炉,通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热,有效利用了焚烧产生的热量,从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750~850℃。废气进口温度通常为常温,经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右,即废气温升约80~90℃。焚烧炉内氧含量在18%~20%之间,氧含量较高,故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格,需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%,运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。1进入RTO焚烧炉的废气要求
(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;
(2)含酸性污染物行预处理,去除绝大部分无机酸;
(3)废气中VOC浓度不能过高,一般控制在下限的25%以下;
(4)废气不能含明显固体、粉尘,否则必须经过预除尘、过滤处理;
(5)禁止混入氢气、气、乙烯等危险性较大的废气。2RTO的局限性
(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;
(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气,如果高于该浓度要求,则需要经过稀释处理,就会降低焚烧的经济性;
(3)废气量根据设计流量平稳排放,不得突然超量排放;
(4)不能处理废液、废水、固废