热转印温度高对油墨有什么影响热转印温度高对油墨有什么影响？如果这些分子形成的分子链比较少，而且没有分叉，那这种油墨的固化速度可能会很慢，但一定会非常灵活。
热升华型油墨染料需具有良好的升华转移性和渗透性，转移到织物后达到一定的牢固度指标，一般会选用分子量较小、分散温度适中的分散染料，转移印花染料常用的有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。常用的连接料有低黏度，羟等，连接料要求与染料
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热转印温度高对油墨有什么影响
热转印温度高对油墨有什么影响？如果这些分子形成的分子链比较少，而且没有分叉，那这种油墨的固化速度可能会很慢，但一定会非常灵活。
热升华型油墨染料需具有良好的升华转移性和渗透性，转移到织物后达到一定的牢固度指标，一般会选用分子量较小、分散温度适中的分散染料，转移印花染料常用的有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。常用的连接料有低黏度，羟等，连接料要求与染料亲和力较小，能够在高温作用下容易释放染料气体。常用的溶剂包括、松、高沸点烷醇、溶纤剂等。少量辅助添加剂来改善油墨本身的性能，如干燥性，黏度等。热熔胶型油墨一般要求染料能够在高温作用下均匀地分散在熔融状态的胶层中并很好地在织物上呈色。
胶印机长必须掌握的生产工艺细节!
胶印机长必须掌握的生产工艺细节！随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0。
胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上。图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。所以就要控制好，印刷时的水油平衡，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20～25%
印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行次压印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。
一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20～0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。
UV油墨特点:无环境污染,涂料所需紫外线
UV油墨特点:
无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。生产，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。印版墨量小的区域在拖梢加印色条，以加快油墨新陈代谢，如胶辊上原有油墨粘度大，清洗后换新墨（包括水辊清洗）。
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