对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。
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对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。
式中A为粉碎单位质量物料所需的能量；C为物料性质系数。这是介于前两者间的一种假说。上述各种假说都是按物料粉碎前后粒径的变化考察所需的能量，而未考虑物料在粉碎过程中的运动和能量传递，因此都有局限性。因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。粉碎操作消耗大量机械能，因此必须遵循“不作过度粉碎”的原则，根据物料的性质、形状、粒径、粉碎比和生产规模等因素，采用干法或湿法操作，设计选用合适的粉碎流程、操作方式和机械设备。
模拟负荷操控器仅能调整喂料器的速度使破坏机电机负荷电流稳定在预设点。PLC电控体系则可实现负荷操控，破坏体系的联锁，可于计算机和其他操控器通讯等。用机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。运用操控器对粉碎设备进行操控有助于进步对动力体系的利用率，能够节省人力，确保破坏机高度电产值，并且也削减了破坏机及其后边体系的保养修理问题，使得破坏体系的本钱耗费大幅下降。
而碎石机主要是排料粒度大于三毫米的物料含量占到总排料的百分之五十以上的一种机械设备。它是按照破碎粒度的大小划分的，分为粗细，中细和细碎。目前，在市面上常见的碎石机设备有颚式碎石机，反击式碎石机，冲击式碎石机，锤式碎石机，圆锥式碎石机等。
由此可见，粉碎机和碎石机在表面意义上听起来很相似，功能也差不多相同，但是从产品本身的构造来看，他们还是有细微的差别的，所以在实际的使用过程中，用户一定要根据自己的实际情况选择一种适合自己的机械设备。
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