嘉齿计量泵公司分享熔喷布计量泵的混合特性与转速限制
嘉齿作为国内的 熔喷布计量泵生产制造企业，拥有加工生产工艺和完善的装配流程，保证生产 熔喷布计量泵具有高稳定性、性等优势。本篇文章就具体描述 熔喷布计量泵的混合特性与转速限制方面的特性。
熔喷布计量泵的混合特性：熔体在旋转着的齿轮齿顶和内壁之间拖曳流动，当齿轮啮合时被打乱，这有助于熔体的混合。但
PP熔喷布计量泵
嘉齿计量泵公司分享熔喷布计量泵的混合特性与转速限制
嘉齿作为国内的 熔喷布计量泵生产制造企业，拥有加工生产工艺和完善的装配流程，保证生产 熔喷布计量泵具有高稳定性、性等优势。本篇文章就具体描述 熔喷布计量泵的混合特性与转速限制方面的特性。
熔喷布计量泵的混合特性：熔体在旋转着的齿轮齿顶和内壁之间拖曳流动，当齿轮啮合时被打乱，这有助于熔体的混合。但从大多相关文献分析来看，齿轮泵没有明显的混合作用。嘉齿 计量泵厂家比较了齿轮泵前后熔体温度波动明确地证实了齿轮泵的混合能力非常有限，并且对熔体温度一致性无明显改善。
概述齿顶高系数变化对熔体齿轮泵排量的影响
东莞嘉齿国内熔体齿轮泵制造商，拥有的加工制造工艺，保障了提供的齿轮泵设备，具有性强、寿命长、等优势。嘉齿 计量泵厂家就具体分析介绍齿顶高系数变化对熔体齿轮泵排量的影响。
东莞嘉齿熔体齿轮泵厂家设计熔体齿轮泵时，把齿轮宽度与齿顶圆直径之比用符号α表示，称作齿宽系数，以考核其设计的合理性。根据一般经验，对于采用滑动轴承结构的齿轮泵，以α=0.3-0.6为宜；α值偏大会增加齿轮轴和轴承的受力，α值偏小造成容积效率偏低。以模数为1、齿数为12的齿轮泵为例，齿轮泵的齿顶圆直径为14mm，则齿轮的宽度的合理范围应为4.2-8.4mm。根据齿轮泵排量计算公式可知：模数为1，齿数为12的齿轮泵的排量覆盖范围应为0.3-0.6 mL/r，若齿顶高系数在0.8-1.2范围内改变，则齿轮泵的排量搜盖范围变为0.25-0.8mL/r。可见改变齿顶高系数能明显扩大齿轮泵排覆盖面。
熔体齿轮泵的设计不局限于仅通过改变齿轮模数和宽度来改变齿轮泵的流量，在不改变齿轮模数的条件下，利用齿顶高系数的变化也能有效地改变齿轮泵的排量。
机械安装精度如何影响熔体泵驱动扭矩
熔体泵驭动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现熔体泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。
采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加,甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。国内大型的熔体泵制造企业，拥有的加工工艺和完善的检查工序，保障提供每一台计量泵设备，具有、寿命长等优势。
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