如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低;而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。尼龙材质附着力差掉漆在涂装行业来说，也是普遍存在的问题. 那么塑料件喷漆掉漆怎么办，附着力又该如何去提升呢？涂层的装饰作用和保护作用的好坏，不仅与金属基材及油漆本身的性质有关，而且与金属的前处理工艺的选择有着直接的关系。重点来了。在传统的提升附着力方法中，电晕和
无锡塑料表面喷涂工艺
如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低;而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。尼龙材质附着力差掉漆在涂装行业来说，也是普遍存在的问题.那么塑料件喷漆掉漆怎么办，附着力又该如何去提升呢？涂层的装饰作用和保护作用的好坏，不仅与金属基材及油漆本身的性质有关，而且与金属的前处理工艺的选择有着直接的关系。重点来了。在传统的提升附着力方法中，电晕和火焰处理以及打磨被广泛的应用，也解决了部分的附着力问题，但是随着科技的进步和技术的研发，高1效稳定适应涂装工艺的线体及喷涂方式的附着力处理剂被广泛的应用，操作工艺简单，在底材与涂层之间喷涂一层提升层间附着性能，在百格等测试中附着力达5B。
涂装设备市场前景广阔
纵观近10年来工程机械市场的发展速度，不难发现，工程机械市场的发展经历了黄金十年，2000年工程机械的市场规模仅为500亿，而到了2010年，我国工程机械的市场规模就达4300亿之多，平均每年的增长速度达到25.6%，我国工程机械市场目前已发展成为世界1大的市场。一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。
工程机械市场的高速发展，催生了涂装设备市场上工程机械板块的迅猛崛起，而工程机械的涂装设备又因其结构复杂，工件加工面及加工孔多，零部件及整机涂装设备工艺复杂，工序多等特点，使其涂装设备要求有别于汽车、家电和家具等其他的行业，有其自身的特点，这也给工程机械涂装设备工艺设备选择及其涂装设备技术的应用带来新的挑战。但是如果再加后期更换过滤棉、过滤纸的费用的话，则节省的费用是十分明显。
面对市场需求，我国的涂装设备企业应抓住时机，应用新技术、新工艺，挖掘我国工程机械涂装设备市场的无限商机。
浅议铝板卷材涂装质量问题发生的原因
涂装设备是整个铝板卷材涂装生产线中一个要害的工序，涂装产物格量的优劣，分外是表观质量的优劣，直接影响产物装饰结果。因此起首要掌握苏州涂装设备历程中的常见缺陷及形成原因。
形成缺陷的原因是多方面的，常见的有以下5类：
1、原质料
涂料和铝卷是涂装历程中能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不敷而涂覆率不高，涂料与溶剂共同欠安、分层等等会直接影响涂装结果而发生缺陷铝卷基材的不屈整、膜厚不匀称、边部挠曲度欠安等也直接影响产物格量和团体利用。高压无气喷涂机主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。因此，在选择原质料时，应严酷控制。
2、设备
涂装线要求涂装设备齐备，涂装设备要求运转安稳，不能有横、纵向发抖，涂装辊要求研磨精致。涂装机全部辊子横向跳动，必须控制在容许范畴内，不然将严峻影响涂层外貌质量。
3、工艺
涂装工艺对涂装的质量干系亲昵，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在肯定的范畴内。四、涂层的固化机理1、干燥类型:a加速干燥b烘烤干燥c自然干燥d映照固化2、干燥方式:a对流b辐射c对流，辐射混合式d紫外线固化（300-450NM）五、油漆品种以属性辨别:a。要凭据差另外体系和涂装产物的膜厚，对涂料设定肯定的粘度范畴，包管涂装顺遂举行，促进产物格量的进步。涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得恣意变动，不然将严峻影响涂装产物的色差和性能。
4、情况
要求涂装室内部干净干净，做到防尘、防虫和肯定的透风性能，包管涂装外貌质量不受污染。同时由于气温变革而实时变动工艺条件。
5、人为因素
操纵者的责任性，对技能纯熟水平和操纵的范例性，是得到高质量涂装结果的要害。因此，要增强对操纵者的培训和让操纵者掌握涂装技能的原理和要点，增强责任性，严酷按操纵规程举行操纵，以包管高质量的涂装产物。
上述因素相互接洽，相互影响。偶然一种缺陷的发生，与多方面的因素相接洽，必须详细问题详细阐发，并逐一加以清除。
粒子径与涂着效率的关系大致如下：
粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60;涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90。
故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。
环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。
四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施
产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。
1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物;
2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物;
3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。
4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
（作者： 来源：）
