PVC管四种连接方式：
1.对于损坏的管道，应更换整段管道。可以采用双插座连接器代替管道的方法。
2.溶剂法可用于处理溶剂粘合剂的泄漏；此时排出管内的水，并使管内形成负压，然后将粘合剂注入到渗漏的孔隙中，由于管内的负压，粘合剂将被吸入到孔隙中，达到渗漏的目的。
3.套管粘接方法主要针对管道穿孔和接头泄漏。此时，选择长度为15 ~ 500px的同口径管道，
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PVC管四种连接方式：
1.对于损坏的管道，应更换整段管道。可以采用双插座连接器代替管道的方法。
2.溶剂法可用于处理溶剂粘合剂的泄漏；此时排出管内的水，并使管内形成负压，然后将粘合剂注入到渗漏的孔隙中，由于管内的负压，粘合剂将被吸入到孔隙中，达到渗漏的目的。
3.套管粘接方法主要针对管道穿孔和接头泄漏。此时，选择长度为15 ~ 500px的同口径管道，纵向切割，然后按照粘接的方法在套管的内表面和管道的外表面涂上补片。
4.玻璃纤维法是一种由环氧树脂和固化剂制成的树脂溶液。用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀地缠绕在管道或接头泄漏处的表面，固化后成为玻璃纤维增强塑料。
PVC管材发脆是哪些原因造成的
PVC管材发脆基本上在物理、力学性能上得到充分体现，其主要特征为：下料时崩口、冷冲，造成PVC管材物理、力学性能差的因由有很多，主要表现为以下几种： PVC管材配方及混料工艺不合理：PVC管材的填料过多：针对目前市场上PVC管材型材价格低，而原材料价格上涨的格局，PVC管材厂家都是在降低成本上作文章，正规的PVC管材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本;有些PVC管材厂家却在降低成本的同时也降低了制量。由于配方组份的原因，直接有效的办法是增加填料，在PVC管材中常用的填料为碳酸钙。PVC管富有优越的的电器绝缘性，适用于电线、电缆的导管，与建筑上的电线配管。
PVC管材缺陷的原因
一 由于原料配方不当、复合体系混合效果差、挤出工艺参数设定不合理等原因，冲击强度和抗拉强度差。
二 管材残存内应力、收缩率大及熔接痕缺陷而引起的强度降低可用如下办法解决：
2.1
厚壁管道容易产生内应力，在定型设计冷却过程中，管外压应力、管内拉应力、管内应力分布不均，不宜如此冷却，应分步进行，为避免管内残余应力的产生，管胚仍需经过长时间（至少6米）的水冷水箱定型冷却，冷却水箱的注入，从后一段流向和管胚的运动方向相反，进行冷却。此外，管材的残余内应力与挤压模的压缩比有关。压缩比太小，产品不密实，强度低，还容易产生残余应力。由于技术相对成熟，PVC给水管材在产品方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，产品少。管道收缩率大的原因是由于牵引速度过快，导致管道纵向收缩率增大，因此牵引速度一般比挤压速度快1%-10%。
2.2
焊接痕迹会导致径向强度差。焊点是塑件在挤压成形过程中，由于两股材料在接触面上未完全熔合而产生的一种线迹。有的排水管道管腔内已部分堵塞,在通水试水过程中未能及时发现,投入使用后,必然出现管道堵塞,影响用户使用。管道在焊缝处强度下降，根本原因是脚手架管模支腿的剪切应力、弹性变形、焊接伤疤、加工方法有两种，一种是在设计模具时要对支架强度进行调整，尽量减小支架的厚度和长度，分流过渡部分应较长，使塑料在头部停留的时间较长，另一方面，应检查模具的压缩比，压缩比应取3-5，如果压缩比小，可增加长度或适当提高模具温度。
2.3
挤压温度控制不当不仅会造成管材表面缺陷，还会影响管材的内在质量。挤出及模具温度高，导致熔体分解，温度低，塑化差，熔体强度低，表面光泽差，韧性差；温度的确定主要取决于原料配方、螺杆及模具结构、螺杆转速等。
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