山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、的企业，公司具有空气净化资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。
净化工程之食品厂净化车间，食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使食品加工车间净化加工从
水厂净化厂房费用
山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、的企业，公司具有空气净化资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。
净化工程之食品厂净化车间，食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使食品加工车间净化加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。净化车间工程：本洁净室利用D=50mm双面彩钢板做墙体及吊顶。
食品加工车间净化的空间要与生产相适应，一般情况下，加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构，水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。空调系统多采用一次回风系统，风口可采用镀锌钢板风管，也可采用索斯风管。食品加工车间净化内部采用洁净板材或其它装饰板材，保证表面不起尘不粘尘，有灰尘易清理等特点。食品加工车间净化的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
1、品净化车间墙壁与门窗
1.1、生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
12、所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。
2、房采光、照明设施、车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应300lx，配料及灌装车间不应800lx。
3品净化车间空气处理净化设施
4、车间安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次/小时。
5、洁净车间温度应控制在15~27℃之间，湿度以控制在50%以下为宜。
6、洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
食品饮料生产车间一般是10万级的洁净区，需定期做浮游菌和沉降菌的监测，以避免生产车间微生物基数过大，导致食品饮料成品的污染。做好食品生产车间的消毒非常重要，因为受车间温度、湿度的影响，食品车间很容易滋生微生物，特别是霉菌。食品行业的卫生和安全要着重控制三个方面：一、控制生产人员的操作规范。微生物对食品污染一方面会造成产品直接损失，如食品发霉、变味；另外一方面会造成检验不合格、酿成食品安全事故等，对企业的经济效益和长期发展有重大影响。
食品厂为什么必须做净化？
拿面包、蛋糕举例，面包和蛋糕是广受消费者喜爱的食品，但它们容易老化，且容易微生物而变质。那么，应该如何预防面包、蛋糕的变质发霉问题呢？我们知道面包、蛋糕等高水分产品的关键控制点为：焙烤、冷却、包装，这三个重点环节。国内食品行业使用净化空调的多是一些乳制品厂家，一般主要用在奶粉及液态奶的灌装工艺。焙烤的过程其实就是灭菌过程，在产品刚从烤箱中出来时，由于热辐射，会在产品周围形成热保护层，一般来说，细小尘埃是落不到产品上去的，同时，由于温度很高，就是落上去了，也不容易存活。根据生产实践，生产过程中的车间卫生状况不可控！原因大致有以下几个方面：
1、车间平面布置不合理；很多中小企业，搅拌间与烘焙间、冷却间就没有做到完全隔断，导致搅拌时大量的含面粉微粒的空气到处飞；面粉微粒内含有大量的霉菌，面粉微粒落到产品上能不带霉菌吗？
2、机械设备达不到无菌要求；特别是烤炉（箱）现在的烤箱基本上都是一面开门的，在设计时根本就没有按照GMP规范设计，从质量管理角度讲，这种设备保证质量的能力是欠缺的！
3、洁净区域不洁净；如果没有做到完全隔断，洁净区和其他区域从微生物角度说就没有什么本质的区别。加上生产管理有时不到位，脱落的产品碎屑也会因为污染霉菌又成为传播源。为了确保紫外线灯能起到杀菌作用，需要三至六个月进行一次强度检测。这点就是有净化车间的厂家也是要引起高度重视的！有净化车间的企业如果产品仍然发生霉变，有百分之九十以上都是这个原因。
4、生产技术不过关；生产技术主要是指平时的生产管理与操作技术，比如生产前和生产后的卫生管理，生产过程中的卫生管理及所采用的卫生控制程序和执行情况。
5、配方不合理；厂家在使用复合防腐剂时，要调整好配方的盐、酸、糖、油的比例，这样才能起到协同效果。
6、内包装材料的管理：就是要灭菌到无菌的程度，一般用臭氧发生器灭菌。
所以，食品生产车间必须通过净化来达到这些标准，也是越来越多的食品车间选择净化的原因。
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