铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在
煤粉供应
铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。为保证在变负荷情况下不影响脱硝烟气温度及防止对流受热面低温腐蚀，锅炉回水方式采用了模拟法分段回水技术。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。
(1)采用液压破碎机将从矿山来的石灰石破碎成破碎设备允许的进料粒度
(2)石灰石采用二级破碎,一级和二级破碎设各均为硕式破碎机,若仅用一级破碎,虽然设备投资和操作费用较低,但缺点是筛出细粒组分多.选用单层振动筛筛出合格粒度的石灰石,不再进人二级破碎设备.虽然二级破碎的投资和操作费用都较高,但筛下料比例小,提高了原料的利用率;
(3)人窑前采用两个双层振动筛进行筛分,90-15Amm和40-90mm的石灰石分级人窑,提高了原矿的利用率.
煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um的颗粒居多。与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水分一般为(0.5~1.0)Mad，因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力，从而具有很好的流动性(又称松散性)。（2）刚磨制的煤粉，有较强的吸附空气的能力，其流动性便于管道输送。
用不同的磨煤机设备处理煤，会造成煤粉粗细不一的情况，下面简单分析一下造成煤粉粗的原因。
包括化合水和游离水，游离水在常压下105度-110度的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在测定煤粉水份时，我们只是测定出游离水煤粉中的水份也是煤的杂质，在高炉喷吹煤粉中对水份要求比较严格，而在铸造行业中煤粉中带入的水份比例远远不及混砂时加入的水份，因此一般控制不太严格，应控制在6%以下，企业在选用煤粉时，不应该把水份指标作为衡量煤粉好坏的质量指标。是指可产生各种能量（如热量、电能、光能和机械能等）或可作功的物质的统称。
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