哪些因素会导致色母褪色？
色母的应用范围是非常广泛的，只要是塑料的基本上都是需要用到的，有时候在使用时，由于各种各样的原因存在，导致褪色现象发生，不仅影响产品性能，而且还影响着色效果，那么彩色色母褪色主要由哪些因素造成的呢？
1.着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。
橡胶颜料色母
哪些因素会导致色母褪色？
色母的应用范围是非常广泛的，只要是塑料的基本上都是需要用到的，有时候在使用时，由于各种各样的原因存在，导致褪色现象发生，不仅影响产品性能，而且还影响着色效果，那么彩色色母褪色主要由哪些因素造成的呢？
1.着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2.彩色色母在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。
3.彩色色母有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，一是高温氧化，二是遇强氧化剂发生氧化。
4.着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性有关。
色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到增长。
随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的材料。色母遍及的用在各种塑料中，色母根据用途的不同，也会挑选不同的树脂做载体，在挑选色母的时分，先要弄清楚客户的需求和用途及产品，碳的好坏直接影响，产品的度和亮度。色母粒是决定下游塑料制品的关键因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合产业政策导向和绿色环保的行业趋势。
色母常见的这几个问题怎么解决呢？
其实在我们的日常生活中。这种色母的使用是非常频繁的，可以说是在生活中的塑料产品都会有该色母的存在，但是色母在还没有做成成品的时候，出现的问题也是比较多的，下面我们就来了解一下这几个常见的问题应该怎么解决呢？
1、使用色母料后制品表面有小麻面是怎么回事？
如果麻面是突起的小尖，说明制品加工设备分散母料能力有限，不能将母料中碳团聚颗粒剪切均匀，应使用浓度较低的色母粒;或者母粒有过多的碳酸钙和过多的白油，被单螺杆及双螺杆机，在高压下挤出，形成小僵块，无法分散。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD,CD判定塑料成型的收缩状态。如果麻面是凹下的，是母料中小分子物质挥发造成，说明白油多了。
2、 加工方法对母粒性能有影响吗？
是的。显然，密炼法提高了载体对碳的承载能力，同时碳能更均匀地进入载体。发挥密炼机机械捏合优势，破碎团聚粒子，使碳粒子团聚粒度大大降低，母粒中碳粒径及其分布均匀，是其他两种方法不能替代的。
3、色母粒也需要加工助剂吗？
当然需要。顺利的加工过程需要正确选择剂、内润滑剂、外润滑剂、改性剂和抗静电剂。
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