浅谈数控慢走丝线切割机床热变形补偿方法
数控慢走丝线切割机床是一种加工机床,机床的热变形将对其加工精度有较大的影响。据不完全统计:在精密加工中,由机床热变形所引起的制造误差占总制造误差的40%~70%。
目前改善热变形误差的方法主要有3种:一是通过使用新材料来减小材料热变形的膨胀系数,但是一旦材料确定后其热变形的膨胀系数也就确定了;二是通
数控中走丝
浅谈数控慢走丝线切割机床热变形补偿方法
数控慢走丝线切割机床是一种加工机床,机床的热变形将对其加工精度有较大的影响。据不完全统计:在精密加工中,由机床热变形所引起的制造误差占总制造误差的40%~70%。
目前改善热变形误差的方法主要有3种:一是通过使用新材料来减小材料热变形的膨胀系数,但是一旦材料确定后其热变形的膨胀系数也就确定了;二是通过热态优化设计,即从形状优化和参数优化出发,寻求合理的温度分布和刚度分布,来控制机床结构的热位移,具体操作是比较困难的;三是通过热监测和热补偿技术保证机床的加工精度,这种方法可以利用现代监测技术与智能补偿技术来实现。
曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------电极丝的选择
电极丝的选择及校正慢走丝电火花线切割加工电极丝多用铜丝、黄铜丝、黄铜加铝、黄铜加锌、黄铜镀锌等。对于精密电火花线切割加工，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力，也可采用钼丝或钨丝。
目前，国产电极丝的丝径规格有0．10mm、0．15mm、0．20mm、0．25mm、0．30mm、0．33mm、0．35mm等，丝径误差一般在土2gm以内。国外生产的电极丝，丝径小可达0．03mm，甚至0．01～0．003mm，用于完成清角和窄缝的精密微细电火花线切割加工等。
长期暴露在空气中的电极丝表面与空气接触而易被氧化，不能用于加工的零件。因此，保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜。在加工前，必须检查电极丝的质量。有以下情况之一时，必须重新进行电极丝的垂直度校正：走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑更换导轮或其轴承；改变导电块的切割位置或者更换导电块；有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
慢走丝线切割故障之与伺服控制相关的断丝因素
伺服进给速度应与工件的蚀除速度保持一定关系，即保持加工间隙为一定值。因为当伺服速度超过蚀除速度，就会出现频繁的短路现象，同时增大了断丝的可能性；反之，伺服速度过慢，两极见偏于开路，加工过程中也会因开路而短路，使切割速度降低，表面粗糙值增大。所以伺服应均匀、稳定的进给，避免爬行，超调量要小，传动刚度应高，传动链中不得有明显间隙，抗干扰能力要强。放电加工的频率很高，而且放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应的调节。因此整个过程中的不灵敏区、时间常数、可动部分的惯性要求要小，放大倍数应足够，过度过程应短。
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