切割倾斜角根据工件的厚度确定。当工件厚度小于30毫米时，后倾角为20-30°。当工件厚度大于30毫米时，开始切削时前倾角为5-10°，切削后切削喷嘴垂直于工件，切削结束时前倾角为5-10°。手动切割时，切割喷嘴垂直于工件。(2)影响气割工艺的因素影响气割工艺的主要工艺因素有:切割氧气的纯度、流量、压力、流量和火焰功率等。在焊接工具上安装气体透镜具有更好的抗风能力，因此几乎没
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切割倾斜角根据工件的厚度确定。当工件厚度小于30毫米时，后倾角为20-30°。当工件厚度大于30毫米时，开始切削时前倾角为5-10°，切削后切削喷嘴垂直于工件，切削结束时前倾角为5-10°。手动切割时，切割喷嘴垂直于工件。(2)影响气割工艺的因素影响气割工艺的主要工艺因素有:切割氧气的纯度、流量、压力、流量和火焰功率等。在焊接工具上安装气体透镜具有更好的抗风能力，因此几乎没有必要在焊接工具上安装保护装置来帮助转向流动。其中切割氧气流起主导作用。切割氧气流不仅会使金属燃烧，还会吹出切割产生的氯化物(炉渣)。因此，切割氧气的纯度、流量、流量和氧气流动形态对切割质量和切割速度有重要影响。
(1)切割氧气纯度差，不仅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下边缘充满炉渣，而且氧气消耗量增加，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧气消耗量增加50%。通常认为，如果氧纯度95%，则不能进体切割，并且氧纯度需要达到99.6%才能获得无炉渣的气体切割。(2)切削速度随着氧气流量的增加而逐渐增加。因为在一定的切割氧气压力条件下，切割喷嘴的切割氧气孔径增大，流量增大，从而提高出渣能力。如果电弧在接头处停止，应先将待焊接的接头打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接头应完全熔化，然后缓慢停止电弧，以免产生缩孔。开始时，随着氧气流量的增加，切削速度增加，但当超过一定的极限值时，切削速度降低。因此，对于一定的钢板厚度，存在大的佳氧气流量值。此时，不仅切割速度快，而且切割面质量好。
氩弧焊是在氩气保护介质中进行的电弧焊。它应该包括钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊。一般来说，钨极惰性气体保护焊(TIG welding)一般被称为钨极惰性气体保护焊。在国外也被称为钨极氩弧焊(GTAW)，手工钨极氩弧焊嘴较为常见。5毫米的高能量熔化到工件中，但是，由于瞬时热量极高，虽然能量集中，但不能保证不会变色。氩弧焊比传统电弧焊更有优势，因为电弧燃烧非常稳定。一旦电弧点燃，即使在小电流(几安培)下，电弧燃烧也是稳定的，从而可以满足一些小而薄的产品的焊接。由于填充丝一般不带电，通过电弧间接加热，热量输入易于控制和调节，不存在熔滴过渡问题，焊接过程不会飞溅，焊缝成形美观。
高频电磁场参考健康标准规定，接触8小时的允许辐射强度为20伏/米。据测量，手工钨极氩弧焊时焊工各部位接收到的高频电磁场强度超过标准，其中手的强度大，比卫生标准高5倍以上。掩模上设置的滤光器，俗称黑色玻璃，通常是吸收滤光透镜，其黑度应根据焊接电流的强度来确定。如果只用高频振荡器引弧，短时间冲击小，但长期接触也是有害的，必须采取有效的保护措施。
(1)氩弧焊引弧和稳弧措施尽量用晶体管脉冲装置，而不是高频振荡装置，或者只用于引弧、引弧，立即切断高频电源。
⑵降低振荡频率，改变电容和电感参数，将振荡频率降低到30千周，减少对人体的影响。
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