手机纳米膜真空镀膜与电镀的区别
真空镀膜又称真空离子镀，是不采用溶液或电能液而制备薄膜的一种全新的干式镀膜方法。过去物体表面镀制薄膜作为物体表面改性的手段是采用湿式的电镀发或化学镀法。
在电镀法中，被电解的离子镀到作为电解液中另一个电机的被镀件表面上而成膜，因此，其基体必须是良导体，度也难以控制。
(1)水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银
全自动镀膜机
手机纳米膜真空镀膜与电镀的区别
真空镀膜又称真空离子镀，是不采用溶液或电能液而制备薄膜的一种全新的干式镀膜方法。过去物体表面镀制薄膜作为物体表面改性的手段是采用湿式的电镀发或化学镀法。
在电镀法中，被电解的离子镀到作为电解液中另一个电机的被镀件表面上而成膜，因此，其基体必须是良导体，度也难以控制。
(1)水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等，五花八门的七彩色就无能为力了;而真空电镀可以解决七彩色的问题，可镀金色、红色、蓝色等各种颜色。
(2)真空镀膜的附着力(附着强度)好，膜层十分牢固，不易脱落。
(3)真空镀膜的膜材和基体材料有广泛的选择性，可制备各种不同的功能性涂层。
(4)电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料，无法出口欧美市场，而真空电镀的镀层材质为铝，安全环保，能达到欧美市场的环保监测指标。
蒸发真空镀膜机的原理及性能,你了解多少
电镀设备真空中制备膜层可防止膜料和镀件表面的污染，消除空间碰撞，提高镀层的致密性和可制备单一化合物的特殊功能的镀层。对于镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。排气系统一般由机械泵、扩散泵、管道和阀门组成。目前所用的蒸发源主要有电阻加热、电子束加热、感应加热、电弧加热和激光加热等多种形式。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。薄膜厚度可由数百埃至数微米。
为了提高镀层厚度的均匀性，真空室内的镀件夹具有行星机构或自转加公转的运动装置，如用行星运动方式，这种运动方式成膜均匀性好，台阶覆盖性能良好，镀件装载量大，可以充分利用真空镀膜室的有效空间，是目前经常采用的运动方式。蒸发镀膜机主要由真空室、排气系统、蒸发系统和电气设备四部分组成。
模具超硬膜离子镀膜机
模具超硬膜离子镀膜机是为模具镀硬质或超硬保护膜而设计的。真空镀膜机真空镀室的真空密封和室内运动部件的设计和用材，充分考虑可承受高温，配置多只圆形电弧蒸发源，或配多个矩形平面电弧蒸发源，也可配多只空心阴极枪，同时配置耐冲击的、具有优异灭闪弧性能的偏压电源，保证足够等离子体密度和反应活性，提高膜层致密性和结合力。
工件可三维运动，提高膜层均匀性，全自动控制提高工艺稳定性，可镀制TiN、TiC、TiCN、TiAlN、TiAlCN、TiCrN、TiCrCN、TiAlCrN、多层超硬膜等，应用于精密模具业（冲压模具、剪切模具、标准件模具、成型模具等）、工具行业（钻头、硬质合金、铣刀、拉刀、丝锥和齿轮刀具等），汽车工业（活塞、活塞环、合金轮毂等）。
模塑硬质涂层设备
模塑硬质涂层设备可提高其产品竞争力，显著延长注模工具使用寿命、缩短周期时间并改进使用性能，从而能提高生产率并降低单位成本；镀膜后熔料的可流动时间更长，填模的效果也更好，注入压力能保持更长的时间，从而减少了缩痕，减小粘附倾向，使脱模更容易；当处理高研磨性的熔料时，涂层的硬度可大幅度降低磨损，此外，在清洁和保养期间，涂层可还可起到防止模具受到损坏的作用；由于填模质量更好、变形减少且工具表面光亮，生产出的零件产量更佳、废品率降低；涂层表面的颜色变化能够尽早反映出磨损情况，从而可使昂贵的模具和衬套得到及时地修复；模具沉积物减少，通过简单的方式即可去除，清洁周期更长、清洁速度更快，使工具利用率得以提高；由于摩擦系数低，可有效防止移动的模具零件（例如，喷射器、滑道、导向元件、旋松芯）受到刮伤或卡住，即使在无润滑运行的情况下也是如此。
真空镀室的真空密封和室内运动部件的设计和用材，充分考虑可承受高温，配置多只园形电弧蒸发源，或配多个矩形平面电弧蒸发源，也可配多只空心阴极枪，同时配置耐冲击的、具有优异灭闪弧性能的偏压电源，保证足够等离子体密度和反应活性，提高膜层致密性和结合力。工件可三维运动，提高膜层均匀性。全自动控制提高工艺稳定性。
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