铝合金门窗的加工
加工后的材料表面不能有油斑、铝屑、毛刺或其它污迹;任何胶条在嵌装时均不要过分拉伸。应确保胶条比嵌装槽长出约10mm;胶条应是环绕一周，其对接处应在框上角处对接，不应切分成几断。
铝合金门窗所采用的连接件、五金件及金属衬板等，除不锈钢外均应进行表面防腐处理。
玻璃垫块应选用硬橡拉或塑料，不得使用再生胶、木片或其它吸水性材料。
压条装配
塑钢门窗厂
铝合金门窗的加工
加工后的材料表面不能有油斑、铝屑、毛刺或其它污迹;任何胶条在嵌装时均不要过分拉伸。应确保胶条比嵌装槽长出约10mm;胶条应是环绕一周，其对接处应在框上角处对接，不应切分成几断。
铝合金门窗所采用的连接件、五金件及金属衬板等，除不锈钢外均应进行表面防腐处理。
玻璃垫块应选用硬橡拉或塑料，不得使用再生胶、木片或其它吸水性材料。
压条装配后要牢固，对接处间隙应不大于1mm。
玻璃与窗的搭接量从窗框、扇的边缘算起，每边搭接量应不小于8mm(双玻不得露出铝隔条)，并且玻璃在装配时，下面须加上玻璃垫块。
沿海地区
门窗安装施工中应特别需要注意的事项：
1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓库内。
2、放置处的的枕木面离地高度应 100mm每码堆不得超过15樘（扇），每樘（扇）间应用软材料垫平，以防止压伤及铝合金、五金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。
3、门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。
4、安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏铝合金保护层的加工量。
5、铝合金型材结合部应用中性胶进行密封，防止雨水进入没有保护层的内腔。根据经验，通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。
6、内外装修完工后，撕去保护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，以免破坏表面漆膜。
门窗安装、产品保护
1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按股接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
门窗设计、组装
门窗设计的目的是提高门窗的性能质量，门窗规范和标准是门窗设计的主要依据。门窗的各种性能不是单独存在的，它们之间或多或少存在着相互促进或制约的关系，所以我们很难把性能分开来设计我们的门窗。门窗抗风压性能、气密性能、水密性能之间联系非常密切。 GB/T7106-2008《建筑外门窗气密水密抗风压性能检测及分级方法》中规定的抗风压性能、水密性能、气密性能均为可开启部分在正常关闭状态时的性能，但抗风压性能、水密性能是在风雨同时作用下的抵抗能力，在设计中也要把这种动态的变化考虑在内。正在报批的较新标准GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》中调整了检测装置，修改了检测顺序和检测方法，取消了气密、水密和抗风压性能的分级，但需要满足工程设计要求等等。铝合金门窗组装要按照相关技术要求和规范，也取决于加工设备质量和人员操作能力，需要控制实际操作来把控门窗质量。
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