精细化工生产线之笨甲酸生产工艺
本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：
1、投料氧化：
投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门
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精细化工生产线之笨甲酸生产工艺
本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：
1、投料氧化：
投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。2、水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。
2、蒸馏：
将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。
3、精馏：
将蒸馏后的粗笨甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包装：
精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。
多功能干燥实验装置
筛板精馏实验装置实验操作条件的改进
化学工业生产中能源消耗zui大的单元操作之一是精馏，随着能源价格的不断上涨，精馏系统的节能在化学工业的节能中占有越来越重要的地位,有关精馏过程的节能措施一直是人们普遍关注的问题。筛板精馏实验装置操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节。分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题。这类问题取材于工程实践，是培养工程观念、提高学生解决实际问题能力的好方法，但同时也成为学习的难点。在工业生产中，充分掌握操作条件各类因素的影响，对提高产品的质量稳定生产，提益有重要的意义。本研究从塔釜加热电压、塔釜浓度、回流比、进料量、进料位置、全回流和部分回流等操作因素对数字型筛板精馏塔进行多面考察，得出一系列可靠直观的结果，加深对筛板精馏实验装置操作中一些工程概念的理解，对工业生产有一定的指导意义。莱帕克教学仪器厂家浅谈筛板精馏实验装置工艺流程图绘制步骤带控制点的筛板精馏实验装置工艺流程图是一种示意性的图样,它以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。通过本实验我们得出了大量的实验数据，由计算机绘图找出zui优一组实验参数,在这组参数下进行提纯将会节约大量能源，同时为今后开出的设计型、综合型、研究型的实验项目，对学生的性科研项目具有重要的教改意义。
通过乙醇—水体系，考察了实验室的数字型筛板精馏实验装置中各种不同操作条件，从进料位置、进料量、进料浓度、回流比等因素对全塔进行考察，并在全流流和部分回流的条件下，得出一组zui优的操作参数，即在进料浓度为20%，回流比R=4，进料流量控制为12L/H和第三板进料时，筛板塔的分离效率zui高，分离能力zui好，此时产量zui佳。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。
筛板精馏实验装置
催化剂评价装置对其活性评价
催化剂评价装置在不同温度下活性的测定
本实验在不同温度下用制得的催化剂在连续流动反应器中催化 Toluene 的氧化反应，并用气相色谱法测定Toluene 的剩余比例，以此计算出不同温度下Toluene 催化氧化反应的转化率，从而作出“转化率-温度”曲线并评价不同温度下的活性。在操作条件特别是气体流速不变的前提下，气相色谱峰面积正比于流经氢火焰检测器的混合气中 Toluene 的含量，因此可以将“不流经反应器的混合气”的峰面积作为基准，测定“流经反应器的反应尾气”的峰面积而得到尾气中Toluene 的剩余比例y，则1-y=x即是转化率。例如：综合流体实验装置、综合传热实验装置、多功能反应实验装置等。
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