气力输送中应如何选择除尘设备气力输送中应如何选择除尘设备？
在气力输送设计中如何选择除尘器设备，影响因素有哪些？今天就来聊聊影响除尘设备选择的6个因素。
（1）粉尘浓度与粒度：含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也随物料不同而变化。
（2）要求除尘的程度：除尘后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气将影响除尘设备的
无尘粉体输送系统
气力输送中应如何选择除尘设备
气力输送中应如何选择除尘设备？
在气力输送设计中如何选择除尘器设备，影响因素有哪些？今天就来聊聊影响除尘设备选择的6个因素。
（1）粉尘浓度与粒度：含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也随物料不同而变化。
（2）要求除尘的程度：除尘后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气将影响除尘设备的选择，空气对外排出时，除尘的程度取决于装置所在的位置，同时要比较不同形式的除尘方式除尘后的粉尘量，污染物的性质以及当地法规制度的要求。
（3）气流的特性：气流特性对设备选择有较大影响，例如编织滤袋的袋式除尘器只能用于较低温度的气流，高温气体将会引起含尘空气在除尘器内产生结块和堵塞。而含腐蚀性的化学品的气流除尘时应慎重考虑，在干式除尘器中会使滤袋和金属产生腐蚀，在湿式除尘器中与水混合又会引起机器损坏。
气力输送系统在烧结生产中的应用
气力输送系统在烧结生产中的应用
随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。
钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。而气力输送设备可显著改善这类问题。
目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。
气力输送流动性差物料的关键要点
气力输送流动性差物料的关键要点
对于流动性差，移动困难的材料，应特别注意专门设计的流动促进装置，合适的过滤器和过滤器放置以及真空设计。在任何气力输送解决方案中，正确选择真空泵都是至关重要的，因此，在流动性差的粉末所需的特殊设备的特殊讨论中，并不一定会脱颖而出。
气力输送系统的设计和测试基本相同。即使拥有60年的输送机设计经验，应用知识以及两种看似相同的材料，测试仍是确保将系统安装在客户设施中时能够按预期工作的必要步骤。气力输送制造商应始终免费为用户提供材料。
气力输送有哪些分类物料在输送管道中的流动状态实际上是比较复
气力输送有哪些分类？
物料在输送管道中的流动状态实际上是比较复杂，主要随着气流速度、气流中的物料量和物料本身特性等不同而变化。通常，根据输送管道中气流速度的大小及物料量的多少，物料在输送管道中的流动状态可以分为两大类：一类为悬浮流，物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动；另一类为栓流，物料颗粒依靠气流的动压或者是静压而被推动。
除此之外，气力输送系统分类方法还有：按在输送管道中形成气流的方法，可以分为吸送式和压送式；按照输送压力的高低，可以分为高压式和低压式；按照发送装置的不同，可以分为机械式和仓压式；按照输送管的配置形式，可以分为单管输送和输送，输送又可分为内旁通管式和外旁通管式；按照气源提供方式的不同，可分为连续供气和脉冲供气。
（作者： 来源：）
