在不锈钢铸件的铸造行业，夹砂和砂眼是经常会在生产中碰到的问题，为什么会出现这样的问题呢？
除了清砂不当外，如果设备使用之前存在没有完全的处理干净，或是在不锈钢精密铸件在浇注的过程中，由于浇注的温度过高，铁液冲刷浇道壁的型砂，也会出现夹砂和砂眼的问题。常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。起初，由于对这方面
五金压铸
在不锈钢铸件的铸造行业，夹砂和砂眼是经常会在生产中碰到的问题，为什么会出现这样的问题呢？
除了清砂不当外，如果设备使用之前存在没有完全的处理干净，或是在不锈钢精密铸件在浇注的过程中，由于浇注的温度过高，铁液冲刷浇道壁的型砂，也会出现夹砂和砂眼的问题。常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。起初，由于对这方面的要求不严格，并不影响使用，因此各个厂家都不太重视这样的问题，有些厂家为了缓解这样的问题，通常就是采用涂刷涂料来解决，但是因为这样的过程也比较辛苦困难，因此还是会导致精密铸造厂家出来的铸件会存在夹砂与砂眼的现象，很大的降低了铸件的质量。
如今精密铸造行业发展的越来越快，但是与发达相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。我们应如何做呢？
1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。应该有一个gao效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。4、每班打2－3件收缩率试样（如100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。为了提gao效益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现化生产。 ③采用新技术，实现科学管理。
越来越多的机械产品采用精密铸造，主要与精密铸造的两大优点分不开：
1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
1、有缺点的蜡模有必要作废，不得送去修模和组焊。
2、蜡模放在存放盘中，彼此间应阻隔防止碰损。有需求时可采用夹具等，防止蜡模变形。
3、运用新模具时，有必要澄清熔模铸造技能模具拼装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严厉查看开端约束的蜡模，如不能取得优良蜡模铸造，熔模铸造技能操作要点您了解吗应及时与技能管理部门联络。
熔模精密铸造主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的材料，是决定铸件尺寸精度和表面光洁度质量的重要因素之一。
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