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MK101005A无心磨床价格
工作台往复运动，检查两端冲孔量，磨床速度小于35m / min的磨床，磨床重量≤5T，工作台冲孔量≤80mm； 重量在510T，工作台冲孔量≤120mm； 大于10T，工作台冲孔量≤150mm； （让您知道如何选择适合您工作的数控磨床）
工作台换向精度测试，工作台移动速度为0.10.2m / min，全行程移动，以相同速度或不同速度往复运动5次，用0.01的指标检查，检查， 工作台两端的时间都很短在等于或等于1.5s的情况下，相同速度下的换向误差不大于0.1mm，全速不大于0.3mm。磨床工具应尽可能组合多种磨削功能，以实现在一台磨床上能完成所有的磨削工序。
现国内常采用简单的单相可控硅调速装置，调整导轮的速度。工件表面有缺陷的原因及处理方式：（1）工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。无心磨床更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度 ②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小无心磨床导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。大多数的小型无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
（2）工件表面有。①无心磨床磨削轮粒度太细或硬度太高，无心磨床应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度
导轮转速太慢及导轮倾角太大，无心磨床需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。③磨削量过大或过小。磨削量小时出现，可增加纵向进给速度；无心磨床磨削量大时出现，可增加磨削次数。④工件在入口处或出口处磨去太多，引起或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。 ⑤无心磨床磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。无心磨床的主要部件结构：无心磨床的砂轮主轴是安装砂轮并且在高速回转作用下带动砂轮进行磨削工件的重要部件。
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