管道泵是离心泵(单级和多级)的一种，有立式结构和卧式结构之分，管道泵因其进出口在同一直线上和，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为立式管道泵。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。 管道泵过流部件整体采用铸铁、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢材质,用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等
管道泵型号
管道泵是离心泵(单级和多级)的一种，有立式结构和卧式结构之分，管道泵因其进出口在同一直线上和，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为立式管道泵。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。 管道泵过流部件整体采用铸铁、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢材质,用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业输送有腐蚀性的液体。使用温度－20℃~+120℃。该系列立式管道泵,卧式管道泵,热水管道泵,多级管道泵品具有运行平稳无振动；不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏；噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声；相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。故障率低：结构简单合理，整机无故障工作时间大大提高。
管道泵怎样切割改造
管道泵在各种类型的泵中所占数量*多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。
管道泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，*后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。
管道泵的流量调节
对一台泵而言，特性曲线不会变，而管路特性曲线可变。当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置，即需要进行流量调节。流量调节的方法有：(1)在管道泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值，阀门开大，工作点远离纵轴;阀门关小，工作点靠近纵轴。轴承发生干转，说明管道泵的液体温度过高，轴承油脂过了点，传动油脂没有了。
这种调节方法的优点是，操作简便、灵活。其缺点是，阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增大，从而使泵不能在区域内工作，是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。(2) 改变泵的转速，即改变泵的特性曲线。(3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在区内工作，能量利用立式管道泵较经济，但不方便，流量调节范围也不大，故应用不广泛。4）机封干烧，在水泵无液的情况下运行会导致机封产生高温，正常情况下因为水泵内有水对机封持续不断的润滑和冷却所以不会产生问题，但如果水泵中没有液体的情况下运行机封得不到冷却温度会一直上升直至烧毁。
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