钢筋混凝土独立柱基的施工
①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角
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钢筋混凝土独立柱基的施工
①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。4、麻面修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2。
②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35ｍｍ（有垫层时）或厚70ｍｍ（无垫层时）的高强水泥砂浆块。
(1)土方工程(1)地基土的性质和特性；(2)各种桩的位置和保护方法；(3)挖填土的范围和深度，边坡要求，回填土、灰土等夯实方法，容重等指标要求；(4)地下水或地表水的去除和处理方法；(5)《施工技术和操作规程》相关规定和安全技术措施。2、砌体工程(1)砌体部位；(2)轴位置；(3)各层水平标高；(4)门窗洞口位置；(5)壁厚和壁厚变化；(6)砂浆强度等级、砂浆配合比、砂浆试块数量及养护；(7)预留孔洞和预埋件的位置和数量、规格、尺寸；(8)砌体拼装方法和质量标准；(9)质量通病预防方法、安全注意事项等。3.模板工程(1)各种钢筋混凝土构件的轴线及水平位置、标高、截面形式和几何尺寸；(2)模板支撑方案和技术要求；(3)支撑系统强度和稳定性的具体技术要求；利用BIM技术提前设计并充分展示施工方法模板的所有细节，有助于技术人员提前规划模板，同时也可以向现场人员进行可视化展示，并将文件导入平板电脑进行现场跟踪检查。(4)脱模时间；(5)防止预埋件和预留孔洞位移的位置、标高、尺寸、数量和方法；(6)特殊零件的技术要求和处理方法；(7)常见质量缺陷的质量标准和预防措施，以及安全技术措施。
模板工程
模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
大钢模板
3.1墙体大模板一般采用6mm厚的钢板，竖龙骨采用8#槽钢，间距≯300mm，主龙骨采用成对10#槽钢，穿墙螺栓间距≯1200mm。
▲ 施工前对模板租赁厂家进行考察，约定模板质量要求，以满足混凝土的成型效果。
▲ 对现场的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。
3.2阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装前必须焊牢定位筋，水平方向多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇筑时产生扭转、墙面不平。大模板与阴角模采取企口连接方式，大模板与阴角模板交平，且留有2mm的间隙，以方便拆模。剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。
3.3阳角模边框与大模板边框用螺栓或者连接器连接。为减少墙体接缝，阳角处也可不设置阳角模，采用大模板硬拼。
3.4模板支设完毕后，检查每道模板上下口是否顺直，穿墙螺栓是否紧固，拼缝是否严实，检查标高、垂直度、宽度、加固程度，经验收合格后方可进行浇注。
3.5模板高度应为楼层净高加30~50mm，即：模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+30~50mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层和松动的石子。
3.6大模板下部为防止漏浆，在下层顶板收面时要对墙体模板范围进行重点找平，同时在模板下部加海绵条，防止漏浆。
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