无尘车间净化工程技术发展历史：
1950年，美国制成了高1效能空气粒子过滤器，取得了空气净化技术的首1次飞跃，是洁净技术发展史中的座里程碑，实现了以0.5m粒径的尘粒数为计数标准来衡量空气洁净度。
1961年，美国圣地亚公司在总结了 年代的常规方式洁净室的气流组织存在的一些问题后，研制出美国的个单向流洁净室无尘车间(当时称为层流洁净室)，这是空气洁净技术的重大突破，
百级无尘室
无尘车间净化工程技术发展历史：
1950年，美国制成了高1效能空气粒子过滤器，取得了空气净化技术的首1次飞跃，是洁净技术发展史中的座里程碑，实现了以0.5m粒径的尘粒数为计数标准来衡量空气洁净度。
1961年，美国圣地亚公司在总结了 年代的常规方式洁净室的气流组织存在的一些问题后，研制出美国的个单向流洁净室无尘车间
(当时称为层流洁净室)，这是空气洁净技术的重大突破，这一成果成为空气洁净技术发展史1上的第﹨二个里程碑。
为加速美国宇航工业的发展，美国相应加速了制订有关污染控制标准的工作，1962年美国颁布了无尘车间洁净室个军1用部分的联邦标准(美国)，从此联邦标准即成为国际上通行、著1名的洁净室标准。这种状态一直延续到化组织成立有关洁净室的技术委1员会，规范了洁净室（无尘车间）与相关受控环境，1999年该委1员会出台个关于洁净室（无尘车间）的标准(空气洁净度分极)。
无尘车间净化风机选用：
无尘车间根据使用时间决定风机安装数量。如果每天使用24小时，至少应安装两个以上风机。如果每天使用八小时，安装两个风机以下即可。如果间断使用，安装一个风机即可。风机的型号、大小、根据净化室面积决定
无尘车间的风淋室安装；
风淋室相当于无尘车间的首道屏障，具体型号由单位时间通过的人数决定。风淋室安装时，各接缝处应严格密封。首道屏障出了问题，后续有在多屏障保护也不行。首道防线决不可出一丝一毫问题，安装时务必小心。
净化室玻璃窗也是施工难点，容易出现问题，需特别注意。一般采用双层真空玻璃。安装时周边用密封胶封牢，玻璃窗安在密封槽里
对无尘车间而言，其选择地板的材料也是很重要的。低廉的无尘车间 地板覆盖着一层乙烯基在薄板上，若太硬的地板覆盖会引起尘埃，而太软的地板会造成地板弯曲甚致破裂，但并不是所有无尘车间的地板，都会覆盖，乙烯基。有些地板是冲孔式、格子式，而全1面层流都是冲孔式。
乙烯基有一作用即脱氧，但高浓度乙烯基与其它物若混合的话将会有减低脱氧的效果，而无尘车间的墙若以铝作为材料则将会非常昂贵，但铝却可以保护墙面不被空气所氧化，可是却易受酸性气体的侵蚀，而避免的方法是使用电镀，便铝表面增厚，不易氧化，再在铝表面上再涂上一层亮光漆即可防止金属氧化。
对于半导体工业而言，无尘车间是一必要且不可缺之设备，其对空气中的粒子要求非常之严格，故对天花板、墙壁、地板的要求亦非常严格。地板是人员、台车及重量的运输，而清除地板所用者大部分为消毒1的药品及化学药品，当我们看见地板磨损时，也就是使用期已太久，快破裂了，不仅会使得清静度的降级，也会因地板的磨损而发生空气中粒子的增加。
另外，无尘车间怕的就是粒子泄漏。天花板中的滤网有很多种。例如层流式无尘车间 而花板的组成组件包含了HEPA/ULPA 滤网组灯光组亦有可能包含空白的嵌板，这类型的天花板优点为，放置方式并没有严格的限制。
无尘车间 之墙壁还有一种是以薄钢制成，但必须在表层涂上一层保护层，否则亦会腐蚀，它并不容易电镀，而在表层涂上的保护层会变得易碎，很容易剥落，但若选择高质量的不锈钢，就不必涂上保护层7，而使用玻璃作的 无尘车间 会使得房间的光线大增，以及美观，但必须涂上一抗紫外线的障碍物，且可以视觉互通，较不会产生幽闭恐惧症。
无尘车间的标准规范
⑴.洁净厂房设计规范
⑵.医院洁净手术部建筑技术规范
⑶.医1药工业洁净厂房设计规范
⑷.传染病1医院建筑设计规范
⑸.医1药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T16292-1996
⑹.QS认证质量手册
⑺.GMP 药品生产质量管理规范
⑻. 洁净室（无尘车间）施工及验收规范
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