不添加矿粉的沥青砼,在一段时间使用后,因为密实度低,且防水性能比较差,沥青油分含量低,可能导致路面质量差,易剥落,松散等问题,在车辆的碾压后,面层易出现坑坑洼洼,脱落松散等现象,从而降低道路的使用期。沥青矿粉
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沥青矿粉
不添加矿粉的沥青砼,在一段时间使用后,因为密实度低,且防水性能比较差,沥青油分含量低,可能导致路面质量差,易剥落,松散等问题,在车辆的碾压后,面层易出现坑坑洼洼,脱落松散等现象,从而降低道路的使用期。沥青矿粉
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矿粉(S95级)在混凝土中的掺量
(1)“单掺”矿粉时,可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量:
(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构,掺量一般为20-30%;沥青矿粉
(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构,掺量一般为30-50%;
(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构,掺量一般为50-65%;
(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等),掺量可达50-70%
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(2)采用“双掺”粉煤灰和矿粉时,由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大,只能根据上述基本原则,通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
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矿粉对混凝土强度的影响
矿粉适用于中高强度等级的泵送混凝土的配制,在一般工程C35-C40混凝土使用相当广泛,用矿粉等量取代部分水泥,即能降低成本,又能显著改善混凝土性能,具有很大的实际应用价值。不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度影响的试验结果见表1。沥青矿粉
其作用机理是矿粉参与二次水化反应,在反应过程中吸收大量的CH晶体,使混凝土中尤其界面过渡区的CH晶粒变小变少。由于CH被大量吸收反应,C3S、C2S的水化反应速度加快,水泥石与骨料界面粘结强度及水泥浆体的孔结构得到改善,提高了混凝土的密实性。从而提高了混凝土的强度。即掺入矿粉的混凝土,其早期强度基本不受影响,而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到较大增长。从其实验结果来看,矿粉掺入量越大,混凝土后期强度增长也越快越大。沥青矿粉
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混凝土
沥青矿粉,在混凝土中加入粉煤灰 、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决混凝土这些工业废渣的再利用问题 ,有利于环境保护,还能够节约资源 、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。利用活性矿物掺合料配制混凝土是近年来研究的热点之一, 但大部分商砼搅拌站在生产中 ,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究 ,但应用的很少。粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2 在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化