轮廓仪表面粗糙度，表面粗糙度的涵义：零件在机械制造过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中的切削分离时的塑性变型，以及机床的振动等原因，会使被加工的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。表面粗糙度（波距小于1 mm）,表面波纹度（1- 10 mm）形状误差（大于10mm）取样长度（Lr）:是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长
表面轮廓仪
轮廓仪表面粗糙度，表面粗糙度的涵义：零件在机械制造过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中的切削分离时的塑性变型，以及机床的振动等原因，会使被加工的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。表面粗糙度（波距小于1 mm）,表面波纹度（1- 10 mm）形状误差（大于10mm）取样长度（Lr）:是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含五个以上的轮廓峰和谷。
随着时代的发展，越来越多产品需要轮廓仪进行测量，那轮廓仪是如何测量一件物体的呢下面就让我们来了解一下吧。启动前的准备工作在当前仪器市场上，许多精密仪器对环境的要求更高？集成电路行业中，SuperView W1系列光学轮廓仪可以测量硅晶圆或陶瓷晶圆的表面粗糙度；EMES行业中，SuperView W1系列光学轮廓仪测量台阶高度和表面粗糙度；军事领域，SuperView W1系列光学轮廓仪可测量蓝宝石观察窗的表面粗糙度；
测量仪器上的导轨精度非常高，如果有灰尘或杂质，则会划伤导轨。除尘埃杂质外，还可以用航空擦拭金属导轨，而用无水乙醇擦拭花岗岩导轨。SJ5760轮廓仪具有精度高、使用方便、功能强等优点，能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可地进行测量作业。轮廓仪是以白光干涉技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析，并获取反映器件表面质量的2D、3D参数，从而实现器件表面形貌的3D测量的光学检测仪器。
轮廓仪适用行业，在轴承行业,可测量内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线；电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；如何准备轮廓仪测量过程，在将待测工件放在测试台上之前对其进行清洁，以防止工件上的机械残留物损害精度寿命长。大型工件放置时应轻拿轻放，以免损坏仪器。必须固定小工件然后进行测量，否则会影响精度结果。在测量过程中转动镜头时要小心，请勿撞击被测工件。光学轮廓仪应用非常广泛。在3C领域，SuperView W1系列光学轮廓仪可以测量蓝宝石屏、滤光片、表壳等表面粗糙度；在LED行业，SuperView W1系列光学轮廓仪可以测量蓝宝石、碳化硅衬底表面粗糙度；
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