五金数控车床加工常用指南“本信息长期有效”

程序编制：确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF；N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）；以下是数控加工过程中经常遇到的一些故障，解决的方法也有很多种，所以如果没有足够的经验直接找到问题切入点，也可以使用“排除法”进行比较。N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）；R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08；N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）；N20 G00 X80 Z100 M05 M09。

典型实例分析：数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不过乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工外形如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。解决方案：用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。确定加工路线：按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，zui后加工螺纹。

编程步骤：拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。