企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。可调式：扭力扳手上有标示
气动扭力扳手风批厂家
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视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。可调式：扭力扳手上有标示刻度，那使用者可依照不同工作需求去调整目标扭力。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。⑹服务响应时间为24小时，⑺将免费提供系统及硬件设备升级的技术咨询。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。(7)施力应平稳缓慢，听到音响(即待弹簧释放)后，即停止施力。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。（2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
数显扭力扳手发展趋势前景
数显扭矩扳手，是智能仪器的一种。其采用智能技术，从传统的机械设计转向数学电路和程序设计。仪器智能化的发展，主要体现在对传统仪器的改进和新型仪器的出现。
数显扭矩扳手广泛应用于造船、治金、化工、桥梁、机械等行业 ，特别是在一些高压管道、压力容器和法兰的螺栓联接中，为了增强可靠性和紧密性，绝大多数螺纹在联接时都要施加预紧力。属于比较早期发展的扭力工具，现今仍有许多使用者习惯这一款式，因为在拧紧螺丝的时候，可以用直接的类比方式，如指针左右摆动或是表针时钟般旋转判读扭力数值。国外一些重要的设备上，都随机配备了可显示扭矩的扳手，从而准确控制预紧力，保证设备长期可靠的工作。
目前国内很多行业，大多还是使用机械式的扭矩扳手，随着我国相关行业的不断发展，机械式的扭矩扳手已不能满足要求。国内许多研究机构和企业，都曾研究过数显扭矩扳手，其结构是在扳手的头部安上扭矩传感器。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。国外数显扳手的应用已十分普遍，但国外数显扳手的价格依然比较昂贵。因而了解国内外数显扳手的研究应用情况，对我们进一步研究适应我国市场和要求的数显扳手，具有重要的意义。
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