外圆磨床的无极调速及工作台的纵向移动
外圆磨床在进行使用的过程中是一种数控直切入磨床，在使用时主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削，这样的外圆磨床采用进口两轴联动数控系统，可以有效的驱动砂轮架和工作台，机床的砂轮架主轴采用原装进口，其刚性和精度俱佳。
外圆磨床的头架采用其无极调速，这样可以在一定程度上适应其不同工件的磨削，机床具有自动切入，两轴联动自动修整砂轮和自动补偿。并
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外圆磨床的无极调速及工作台的纵向移动
外圆磨床在进行使用的过程中是一种数控直切入磨床，在使用时主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削，这样的外圆磨床采用进口两轴联动数控系统，可以有效的驱动砂轮架和工作台，机床的砂轮架主轴采用原装进口，其刚性和精度俱佳。
外圆磨床的头架采用其无极调速，这样可以在一定程度上适应其不同工件的磨削，机床具有自动切入，两轴联动自动修整砂轮和自动补偿。并可根据用户需要配置自动测量装置。
外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可卡。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩，设备的床身刚性及热变形都优于M1432A，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式电动机功率加，磨削率高。
外圆磨床工作台的纵向移动、轮架的进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架d尖后退装置。
外圆磨床的可以在逆时针的方向90度范围内可作任意角度调整，工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。
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数控外圆磨的部件组成以及功能特点
数控外圆磨床在使用之前需要有效的确保其设备中油液的高度在规定的范围内，在运行时需要有效的保证其设备的供油充足，数控外圆磨床皮带松紧度一定要适当及时的检查设备中的砂轮以及防护罩牢固程度。
数控外圆磨床在运行时需要有效的保证其电气系统的良好，千万不能出现其短路的情况发生，有效的保持其磨床的使用环境，以及环境中的通风效果的良好，有效的对设备进行润滑保养，这样可以有效的确保其设备的使用寿命。
数控外圆磨床的砂轮在装卡前需要进行静平衡试验，有效的检查其设备的上面有没有出现其裂纹，要是有的话就不能装卡，设备运行前需要进行空运，有效的检查设备有没有出现问题。
数控外圆磨床主要是头架、床身、砂轮架以及工作台等部件组成，设备的床身是直接采用大圆孔，可以进行长期的使用，机床上的静钢度均好，其工作台可以直接分为上、下台面可以磨削圆锥面。
数控外圆磨床的床身和工作台的导轨是直接采用贴塑导轨，在使用时其设备的摩擦系数小，工作台是直接由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，设备运动可靠且平稳。
数控外圆磨床整机是采用机电一体化的结构布局，采用工作区域防护以及整体防护的方式，设备维护方便非常符合其人机工程的要求，砂轮主轴系回转精度高且刚性强。
数控外圆磨床的精度问题
数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡,砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡.对砂轮则需进行两次平衡.首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡.
数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种,自动控制法.让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统,让测量,调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成,试切法.通过试切可以找到一些规律,消除误差.定尺寸刀具法,使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸.
提高数控外圆磨床的精密度措施,减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差,对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差,热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份,对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题,也可以保护工件的精度.数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求,滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求,对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.
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