喷漆废气处理技术
油漆类喷涂废气，主要由两部分组成，意识液态的漆雾，而是气态的VOC。对于液态的漆雾，需采用除漆雾装置；但对于不溶于水的VOC，处理工艺有;活性炭吸附+催化燃烧、如果浓度更高，可以直接采用催化燃烧工艺，废热海可以直接利用。只采用活性炭吸附，饱和后更换，费用昂贵。一般工业废气主要含“三”。
1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促
30000风量催化燃烧装置
喷漆废气处理技术
油漆类喷涂废气，主要由两部分组成，意识液态的漆雾，而是气态的VOC。对于液态的漆雾，需采用除漆雾装置；但对于不溶于水的VOC，处理工艺有;活性炭吸附+催化燃烧、如果浓度更高，可以直接采用催化燃烧工艺，废热海可以直接利用。只采用活性炭吸附，饱和后更换，费用昂贵。一般工业废气主要含“三”。
1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段(如新型择形ZSM-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。
本公司研发制造的RTO蓄热式燃烧设备，是以德国技术为基础，经过多年实际使用改良，成功在多领域使用并以产品性能稳定、安全、可靠得到客户的一致认可，基本已经达到了国外同类产品的水平，可替代进口设备使用。
蓄热式燃烧设备（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保装置，由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；预热到一定温度（约760~850℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到有效净化。
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