胶印印刷色序安排的控制胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；商品包装
设计纸箱定制
胶印印刷色序安排的控制
胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；商品包装不仅要具有包装功能，而且还要起到广告宣传，吸引消费者，达到促销的目的，还有就是外形美观并且健康环保。粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。
油墨耐光性考虑,故色序安排应从纸质特性来考虑
从油墨耐光性考虑，黄和品红的耐光性较差，应考虑安排先印，青和黑的耐光性较好可依次后印。当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，尔后续印淡色。反之，纸面质地粗糙、疏松的，则应先印淡色后印深色。生产设备必须向高速、多色、裁切准确、误差小，高技术含量的方向发展。
产品套印精度的控制
产品套印精度的控制。当滚筒咬牙有异物或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适；定位装置磨损、松动以致工作不正常；导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛不良情况；对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变形；润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。
去除纸粉的印刷工艺技术控制
通过把好印刷“三勤”关，可以较好地保持印刷的水墨平衡，还可及时发现印刷质量隐患，以便及时采取预防和纠正措施，减少不良品的产生，提高印刷的合格率。
去除纸粉的印刷工艺技术控制。由于市场竞争日益激烈，纸箱行业薄利日渐凸现出来，对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况，一些中、低档的原纸由于表面强度差，在印刷过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质量弊病，同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连锁印刷故障，严重影响生产效率和产品的印刷质量。也就是说，在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。为
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