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硅灰的主要化学成分为非晶态的无定型二氧化硅(SiO2)，一般占90%以上(通常用于混凝土中的硅灰的SiO2***低要求含量是85%)。5%、5%和10%的硅灰，其后期强度能赶上并超过对比水泥净浆，掺量越大，增长越明显。高细度的无定型SiO2具有较高的火山灰活性，即在水泥水化产物氢氧化钙(Ca(OH)2)的
硅灰规格
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硅灰的主要化学成分为非晶态的无定型二氧化硅(SiO2)，一般占90%以上(通常用于混凝土中的硅灰的SiO2***低要求含量是85%)。5%、5%和10%的硅灰，其后期强度能赶上并超过对比水泥净浆，掺量越大，增长越明显。高细度的无定型SiO2具有较高的火山灰活性，即在水泥水化产物氢氧化钙(Ca(OH)2)的碱性激发下，SiO2能迅速与Ca(OH)2反应，生成水化硅酸钙凝胶(C-S-H)，提高混凝土强度并改善混凝土性能。
同时，硅灰的性质还可以分为物理和化学两种特性。今天就分别列举出来，一起看看吧。
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1、物理特性
硅灰颜色在浅灰色与深灰色之间,密度2. 2g/cm3左右，比水泥(3.1g/cm3)要轻，与粉煤灰相似，堆积密度一般在200～350kg/m3。即不但微硅粉代替水泥的作用***好,各种优良性能得到充分发挥,而且可避免不利的影响,如掺量大于己15%后,商品混凝土的抗冻性降低等。硅灰颗粒非常微小，大多数颗粒的粒径小于1μm,平均粒径0.1μm左右，仅是水泥颗粒平均直径的1/ 100。硅灰的比表面积介于15000～25000m2/kg(采用氮吸附法即BET法测定)。硅灰的物理性质决定了硅灰的微小颗粒具有高度的分散性，可以充分地填充在水泥颗粒之间，提高浆体硬化后的密实度。
2、化学特性
微硅粉是硅合金与硅铁合金制造过程中高纯石英、焦炭和木屑还原产生的副产品，是从电弧炉烟气中收集到的无定型二氧化硅含量很高的微细球形颗粒。硅粉一般含有90%以上的SiO2，且大部分为无定型二氧化硅，其成分则根据合金品种不同而有变化。
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硅灰本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其质量会更多的受外界因素的影响。为了让产品做到相对稳定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的控制方法主要表现如下：
产生源的控制
1、炉型大小的选择：炉型的大小决定产量的稳定性。在混凝土中，内部泌水受骨料颗粒的阻挡而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面过滤区形成的Ca(OH)2要多于其它区域。过小的炉体，炉况变化较频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KVA的炉体，产量较少，不能保证产品供应的延续性，故， 生产硅灰，6300KVA到12500KVA的工业硅炉为***，可以确保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准;
2、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集金属硅灰样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。
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结论
1)在水泥中掺入2.5%、5%和10%的硅灰，其后期强度能赶上并超过对比水泥净浆，掺量越大，增长越明显。
2)掺入2.5%、5%的硅灰对水泥净浆抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能等都有一定幅度的提高，而且硅灰掺量越大，对水泥的性能改善越明显。
3)与对比水泥净浆相比，掺入5%硅灰的水泥水化28d净浆结构致密，孔隙少，看不到大量明显的晶体。
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