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脱硝技术 根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类： 一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。 另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法
直销诺特飞博燃烧器型号


脱硝技术

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。








低氮燃烧器提高燃烧效率,减少氮氧化物含量,低氮燃烧器改造在降低氮含量的同时极大地提高锅炉的热效率,同时也可以让烟气中NOx含量小于50mg/Nm3,CO小10mg/Nm3,过量空气系数α小于1.05,调节比达到20:1.达到排放标准.烟气外循环(FGR)是燃烧器中一种非常有效降低氮氧化物排放的技术,该技术对燃气燃烧器效果特别显著.在欧洲,瑞士瑞特力（Rutli）燃烧器烟气外循环技术比较成熟,其P系列机型带烟气外循环的燃气燃烧器氮氧化物排放可以达到60mg/m3.

1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。

2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。

3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。

4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm等，将NO的还原成N2





热合金主要用作各种工业电阻炉以及日用电热器具 (如电炉、电熨斗、电烙铁等) 的电热带、电热丝等电热元件(即用电加热的元件) ，接枉电路中，把电能转变为热能燃烧器，使炉温升高。由于具有高电阻，也叫高电阻电热合金。燃烧器厂家

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电热合金必须具有高的电阻率和低的电阻温度系数。电阻率越高，制造电热元件需要的电热合金就越少，在电热器中所占的位置也越小，就越能降低成本，井减少电热器的重量和体积燃烧器。电L阻温度系数越低，在温度变化时，电热器的电阻变化也越小。

电热合金由于桓高温下使用，受到燃烧器氧及炉气的侵蚀。因此，燃烧器还必须有良好的高温性反对炉气等介质的耐蚀性。此令卜还雷桂热状态下有足够好的加工性。

在工业生产中，不少低氮燃烧器机械零件形状复杂而且要求有较高的机械性能，用河南燃烧器铸铁制造不能满足性能要求，又难于用钢进行锻压戌型，这就要求采用铸钢来制造。

铸钢的抗泣强度和韧性比铸铁高得多，而且还有足够的塑性；铸钢件较少受尺寸、形状和重量的限制3 某些压力加工性能和切削加工性能很差的钢，也可铸造成型。

钢的收缩率大、流动性差，而且钢的熔点高、结晶间隔大，浇铸时需要较高的温度、凝固时较易产生缩孔、疏松、裂纹和偏析等缺陷。因此，为了得到质量优良的河南燃烧器铸件，必须在铸件结构、造型工艺、浇铸温度、冷却速度等方面提出更高的要求.

铸钢按化学成分的不同，可分为碳紊铸钢和合金铸钢。目前，北京专门针对燃气锅炉研发的全预混低氮燃烧技术成功试点，氮氧化物排放浓度可降至20毫克/立方米左右，比普通燃气锅炉减少约九成。燃烧器厂家按引途不同可分为一般铸钢，包括普通碳素铸钢和低合河南燃烧器金铸钢等；（河南燃烧器）特殊用途铸钢，包括高锰铸钢、耐蚀铸钢、耐热铸钢、水轮饥转轮用铸钢和其它特殊用途铸钢

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