陶瓷衬板成型
采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，
磁性陶瓷衬板价格
陶瓷衬板成型
采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，水泥氧化铝球石的性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、
韧性，从而提高研磨球的性。
陶瓷性能特点：
1. 硬度大：一般硬度大于HRA80以上，可达到92以上；
2. 性好：是普通碳钢的至少200以上，高铬铸铁的10倍以上；
3. 重量轻：氧化铝比重一般只有3.6左右，碳化硅为2.7左右，氧化锆为6左右；
4. 耐热性能好：不同陶瓷的耐热性不尽相同，但本产品用于耐颗粒冲刷场合，耐热性没有任何问题。
陶瓷主要性能指标:
95瓷 92瓷
氧化铝含量（AI2O3）, ≥95% 氧化铝含量（AI2O3）, ≥92%
莫氏硬度, 9 莫氏硬度, 9
洛氏硬度, ≥85HRA 洛氏硬度, ≥82HRA
吸水率, ≤0. 2% 吸水率, ≤0. 2%
体积密度, ≥3.65g/cm3 积密度, ≥3.62g/cm3
抗压强度, ≥850MPa 抗压强度, ≥840MPa
抗弯强度, ≥320MPa 抗弯强度, ≥300MPa
导热系数, 20w/m.k 导热系数, 20w/m.k
磨耗, ≤0.0 2% 磨耗, ≤0.0 2%
常用规格：
10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm， 10×10×7mm；10*10*10mm;
17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10
20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10
100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15
150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;
（作者： 来源：）
