数控棒材锯切生产线安装注意事项
钢筋数控棒材锯切生产线设备安装注意事项:
1、整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;
2、安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中的安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;
3、准备好安装工具及设备,并确保相关电源连接有效;
4、设备就位要缓缓轻放,禁止摔碰,防止安装过程中由
数控棒材锯切生产线
数控棒材锯切生产线安装注意事项
钢筋数控棒材锯切生产线设备安装注意事项:
1、整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;
2、安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中的安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;
3、准备好安装工具及设备,并确保相关电源连接有效;
4、设备就位要缓缓轻放,禁止摔碰,防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;
5、设备必须确保调整水平,其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;
6、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其有效。
数控棒材锯切生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式,是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用产品,提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。
易损件更换:
1、 锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。
2、 套丝机3组滚丝辊每8000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。
数控数控棒材锯切生产线设备组成清单该装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
数控棒材锯切生产线的优势
为了确保自动序列和生产过程,数控棒材锯切生产线是无人操作的,各种机器适当地相互连接和优化对齐。数控棒材锯切生产线的互连确保了更高的生产力,同时减少了人力和非常小的空间需求,例如,中间存储是不必要的。
管子检验、锯切、倒棱、包装生产线。
管子自动分离、测试、锯切、倒棱和空气清洁。然后将管端塞住,并将成品管装入盒子或六角捆中。
优势:
节约场地:钢筋套丝工位与锯切工位联动,钢筋切断完成相应长度后直接输送至套丝工位,无需额外场地存放钢筋;
减少人工:该设备只需两名人员(一人操作锯切机,一人操作套丝工位)就可完成操作,无需钢筋二次吊装搬运;
提率:时间实现从原材料到两端套丝成品,可实现流水线自动作业;
操作简单:设备配置人性化的操作程序,可根据实际情况选择性操作,锯切工位与套丝工位配置两套操作系统,可单独操作使用,配置的伺服控制系统。倒棱设备-倒棱设备、废料架和锯切装置的管道运输系统-交叉运输系统-将管道送入锯切装置的臂。
数控棒材锯切生产线的结构

数控钢筋锯切套丝生产线的结构:
1、数控棒材锯切生产线引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型钢筋切设备,
2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm。
3、采用液压锯切方式,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。
4、锯床采用国内的双面夹紧锯床;
5、合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。
以上介绍的数控棒材锯切生产线的设计结构,仅供参考!如有需求内容请登录我们的网站查看。
数控棒材锯切生产线

数控棒材锯切生产线,镀锌管锯切套丝打磨生产线改变传统的以人力为主的多环节钢筋加工模式,采用数控全自动生产装备将钢筋盘料一次性弯箍成型,大大提高了生产效率和钢筋加工精度,解放人工、降低材料消耗。
数控棒材锯切生产线,镀锌管锯切套丝打磨生产线自动化程度高,可预先输入百种加工图形,加工时调取即可。
分体式固定刀设计,无需整体更换,方便维护,降低成本;固定切刀可两面使用,提高使用寿命;四面用活动刀设计,使用寿命提高 4 倍,极大降低成本。
全闭环控制的伺服驱动,使得加工的长度精度达到±1mm, 角度精度达到 ±1°
锯切套丝打磨生产线,镀锌管锯切套丝打磨生产线介绍:
锯切套丝打磨生产线,镀锌管锯切套丝打磨生产线引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型钢筋锯切设备,用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。
锯切套丝打磨生产线,镀锌管锯切套丝打磨生产线采用液压锯切双面式,体积小、锯切力大、产量高,与一些厂家的机械锯切方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。
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