变压器出现短路故障原因
因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压器，对其事故进行分析来看，与电磁线有关的大致有以下几个原因。
1、基于变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。
2、目前各厂家的
三相变压器报价
变压器出现短路故障原因
因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压器，对其事故进行分析来看，与电磁线有关的大致有以下几个原因。
1、基于变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。
2、目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布，在铁轭部分相对集中，该区域的电磁线所受到机械力也较大；换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩；由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所产生的交变力y时共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因。三角形连接是将三相绕组的首、末端顺次连接成闭合回路，把三个接点顺次引出，三角形连接又有顺接、倒接两种接法。
3、抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况，根据试验结果，电磁线的温度对其屈服极限0.2影响很大，随着电磁线的温度提高，其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降，在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降10％以上，延伸率则下降40％以上。绝缘电阻的凹凸取所利用的绝缘资料的机能、温度凹凸和潮润程度有关。而实际运行的变压器，在额定负荷下，绕组平均温度可达105℃，热点温度可达118℃。一般变压器运行时均有重合闸过程，因此如果短路点一时无法消失的话，将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击，但由于受第y次短路电流冲击后，绕组温度急剧增g，根据GBl094的规定，g允许250℃，这时绕组的抗短路能力己大幅度下降，这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故居多。
4、采用普通换位导线，抗机械强度较差，在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。（2）额定电压：变压器长时间运行所能承受的工作电压，以V、KV表示。采用普通换位导线时，由于电流大，换位爬坡陡，该部位会产生较大的扭矩，同时处在绕组二端的线饼，由于幅向和轴向漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩，致使扭曲变形。如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位，由于采用了较厚的普通换位导线，其中有66个换位有不同程度的变形。另外吴泾1l号主变，也是由于采用普通换位导线，在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。
5、采用软导线，也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识不足，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求，从发生故障的变压器来看均是软导线。
6、绕组绕制较松，换位或纠位爬坡处处理不当，过于单薄，造成电磁线悬空。从事故损坏位置来看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。
7、绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损坏。
8、绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。
9、套装间隙过大，导致作用在电磁线上的支撑不够，这给变压器抗短路能力方面增加隐患。
10、作用在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时造成线饼的跳动，致使作用在电磁线上的弯应力过大而发生变形。
11、外部短路事故频繁，多次短路电流冲击后电动力的积累效应引起电磁线软化或内部相对位移，终导致绝缘击穿。
阐述一些三相变压器的基本保护知识
随着我国电力领域的技术设备不断更新换代，各种电器源源不断的出现。目前我国三相变压器产品的生产水平也在不断提升，在这里姜维大家讲述一些三相变压器的基本保护知识。
一、三相变压器的故障
1. 内部故障
三相变压器内故障主要包括绕组相间短路、绕组匝间短路及中性点接地系统绕组地接地短路等。浅谈三相变压器电压不稳的影响我们生活中常见到的变压器通常都是由一个铁芯和初、次级线圈组成的，工作原理也比较简单，就是初级线圈产生交流电，传给铁芯，再由铁芯传给次级线圈就可以输出电压。这些故障危害很大，因为短路电l产生的高温电弧不仅会烧毁绕组绝缘盒铁芯，还会使绝缘材料和变压器油分解而产生大量气体，有可能使变压器油箱局部变形、，甚至发生油箱b炸事故。因此，当变压器发生内部故障时，必须迅速将变压器切除。
2. 外部故障
三相变压器外部故障主要是变压器套管和引出线上发生的相间短路和接地短路。发生这类故障时，也应迅速切除变压器，以尽量减少短路电流对变压器地冲击。
二、变压器不正常工作状态
三相变压器不正常工作状态主要变现为：
（1） 外部短路引起的电流。
（2） 超负荷。
（3） 油箱漏油造成的油面降低。
（4） 变压器中性点电压升高或外部电压过高或频率降低等引起的过励磁。
三、三相变压器应装设的保护装置
（1） 反映变压器油箱内部故障和油面降低的保护。
（2） 反映变压器绕组和引出线相间短路、中性点直接接地系统绕组和引出线的单相接地短路的纵差保护或电流速断保护。
（3） 反映变压器外部相间短路并作为保护盒差动保护（或电流速断保护）后备的过电流保护（或复合电压起动的过电流保护或负序过电流保护）。
（4） 反映中性点直接接地系统中变压器外部、内部接地短路的零序电流保护。
（5） 反映变压器对称过负荷的过负荷保护。
（6） 反映变压器过励磁的保护。
促变压器企业健康发展 六大问题急需改善
变压器制造企业的l导者，对于使用变压器的客户一直存在一个误区，他们认为其主要用户是电力部门，只要跟这些部门搞好关系，就能在长足的发展中立于不败之地，熟不知，在当今化市场竞争的时代，信息技术的综合应用已成为提高企业生存能力和核心竞争力的重要因素，l导者们信息意识的浅薄，直接影响了变压器制造行业的信息化建设。电流互感器剩磁对于饱和影响很大，当剩磁与短路电流暂态分量引起的磁通极性相同时，加重二次电流的畸变，因此电流互感器铁心中存在剩磁，则电流互感器可能在一次电流远正常饱和值即过早饱和。
为了使变压器企业能够健康迅速发展，六大问题急需改善。其一是交货不及时现象普遍，合同履约率不高，由于其生产能力以及硅钢片供应紧张导致了这种结果；其二是质量问题普遍存在，产品一次合格率低，体系不能得到真正贯彻；其三是供应管理水平低，没有建立良好的供应关系，没y双赢思维，甚至基本的业务程序都不健全；其四是应收帐款及库存占用资金比例较大，流动资金紧张；其五是数字化设计与制造水平较低在设计中，利用计算
