热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。热转印包装印刷行业是一个特点非常特殊的行业，之所以特殊就是因为热转印包装行业一不像商务印刷那样工艺简单，二不像其它装配行业那样无半成品加
浙江热转印膜工艺
热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。热转印包装印刷行业是一个特点非常特殊的行业，之所以特殊就是因为热转印包装行业一不像商务印刷那样工艺简单，二不像其它装配行业那样无半成品加工。
要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。绿色化印前环保型CTP版成为主流版材的绿色化是近年来印前原材料发展的主要潮流之一。一般是首先速度，再确定压力，后确定温度。
提高热转印包装的吸引力
热转印包装涉及产品外观，是消费者对产品的印象。因此，在消费者的购买决策中，包装起到了关键作用，热转印包装上特殊的专色、醒目的文字以及艺术性极强的金属色，会在和消费者之间建立一个关系。提升包装的吸引力，对于商而言是非常重要的，一些技术也因此应运而生。规范的流程管理和的流程控制，可以使印刷产品从设计到生产、从印前到印后、从工艺到技术等各个环节都保持高水准，进而在此基础上形成印刷精品。
众所周知，包装是产品的“外衣”，不仅承载着产品信息，还传达着理念，对消费者的购买决策起到至关重要的作用。由此可见，的包装印制工艺将成为重点。
热转印花膜是热转印中必需的介质材料。
热转印是先将图案印在基膜上，印刷成热转印花膜，使用热转印设备，将薄膜上面的图案经过加热、加压转印在不同的承印物上面的一种技术形式。
热转印花膜一般由基材层、离型层、印刷层、胶水层4层构成。
1.基材层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压拉伸变形小。
2.离型层：是一层离型剂的涂层。离型剂是完成油墨层（图案）从基材层（底膜）上脱-离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。热转印膜的制作对操作的工作人员有着严格的要求的，热转印膜的制作要求制作人员必须对制作流程有一定的了解并且经过的培训得到了上岗资格才可以进行热转印膜的制作。
3.印刷层：油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案。即油墨是形成印刷图案的根本。
热转印的采用凹版印刷技术，印刷的图案色彩多样，色泽亮丽。热转印油墨的对产品的质量有一定的影响。的油墨，绿色环保，符合国际无毒标准。
4.胶水层：胶水即粘合剂，它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。不同材质的产品，要根据产品的材质，选择不同的胶水。
热转印薄膜的制造；
热转印薄膜印刷前，步是根据客户的要求进行细致的分析和研究，然后进行印刷工艺步骤。
脱模剂的制备
脱模剂是一种低粘度透明树脂，具有脱模性、成膜性和粘附性。由于脱模剂中的溶剂挥发较快，在涂布过程中，应注意控制粘度，即控制脱模剂的固体含量，一般控制在23%左右。如果固体含量19%，涂有脱模剂的热转印膜的转印效果不理想。镭射热转印膜在整个热转印膜群体中，是一个制作工序、工艺为特殊的系列，正是由于工序长、工艺特殊，所以镭射热转印膜也是热转印膜群体中价格为高昂的一个系列品种。同时，注意脱模剂的透明度，否则会影响印刷层的效果。
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