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磨煤机的工作原理

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。离心式分离器工作原理：气粉混合物流经挡板改变流动方向产生旋转，粗粉在离心力和重力作用下实现分离，分离出的粗粉沉落到碾磨区，重新磨制。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，中速磨煤机应用广泛的是碗式磨煤机。

碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨辊直径大，滚动阻力小，原煤的碾磨条件好，出力特性好，电耗低。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间碾磨成粉。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。国内运行实践表明，火电厂中应用较多的E型、RP型和MPS型中速磨煤机分离器，出口煤粉细度均能在一个较大的范围内进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。在1985年，我国企业与德国企业签订了MPS中速磨煤机技术转让合同，MPS系列磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小等优点。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

中速磨煤机的特点

中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：

1.出力平稳、调节方便，振动小，噪音低，碾磨件磨损均匀。

2. 磨辊直径大，滚动阻力小，原煤的碾磨条件好，出力特性好，电耗低。

3. 加载力自动方便调整：采用液压变加载装置能够自动保持碾磨件磨损后的加载力自动调整，使磨煤机在较经济的条件下运行。

4. 磨煤机壳体不受力，稳定性较佳。

5. 磨辊辊套及磨盘瓦的材质多采用高鉻铸铁，使用寿命更长，能够保证磨煤机长期稳定运行。

6. 结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小。

磨煤机动态分离器的工作原理

动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。煤粉经过固定折向板初级分离以后，继续上升，通过分离器体进人旋转的叶片式转子，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，进人煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被童新研磨，这些煤粒会在磨煤机内形成一个循环过程。

国产中速磨煤机的选型

引进中速磨煤机的国内煤种实验研究 由于我国煤种变化范围大，磨损性强，而且灰分较高，因此在引进国外磨煤机时，该磨煤机的性能设计方法在我国还有再实验问题。一次风速低，一次风携带煤粉能力下降，会导致磨煤机排渣量增大，磨煤机电流升高。针对这些问题，我国在引进国外技术的同时，也引进了磨煤机碾磨出力计算公式、修正系数曲线和磨煤机热力计算软件。碾磨出力计算是在基本出力的基础上进行各种因素的修正。修正系数包括可磨度、煤粉细度、水分，但不包括灰分的影响。我国磨煤机选型曲线和计算公式是根据我国大量煤种和燃烧实验总结而来，故比较适合我国煤种。中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固，价格低廉，维修方便等特点。

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