丝网印刷网版对电池片细栅线高度及电池性能的影响
太阳电池是低电压高电流的发电器件，串联电阻是影响太阳电池填充因子和短路电流，进而影响光电转化效率的重要因素之一。因此减少电池的串联电阻非常重要，串联电阻由金属电极的电阻、金属-半导体接触电阻、发射区薄层电阻和基区电阻等组成。丝网油墨的一个突出的问题是墨层厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到限制。工业化生产的晶
溅镀金电极使用
丝网印刷网版对电池片细栅线高度及电池性能的影响
太阳电池是低电压高电流的发电器件，串联电阻是影响太阳电池填充因子和短路电流，进而影响光电转化效率的重要因素之一。因此减少电池的串联电阻非常重要，串联电阻由金属电极的电阻、金属-半导体接触电阻、发射区薄层电阻和基区电阻等组成。丝网油墨的一个突出的问题是墨层厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到限制。工业化生产的晶体硅太阳电池通常采用丝网印刷烧结银导体作为上电极[1]。太阳电池的受光面积与光生载流子数量成正比，所以在印刷正面银栅线时要综合考虑银栅线电阻、银硅接触电阻与太阳电池片受光面积等因素。这就要求印刷银栅线宽度一定时要尽量提高栅线高度，以减少金属导线的电阻。本文通过研究不同规格网版印刷电池片栅线高度差异及对电性参数的影响等，以提高太阳电池的转化效率。
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丝网印刷（网版印刷）油墨概述
网版印刷又称为丝网印刷，印刷的方式是在印版的背面铺展油墨，印版的图文部分由能够通过油墨的网孔组成，空白部分由感光胶膜覆盖，印刷时用刮墨刀移动施压，使油墨从印版的网孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。
丝网印刷应用范围广泛，适合于在任何承印材料上印刷，如纸张、纸板、塑料、木材、织物、玻璃、陶瓷、金属、皮革、标牌等，可以在平面上印刷，还可以在曲面上印刷。对于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分为纸类丝网油墨、织布类丝网油墨、塑料类丝网油墨、金属类丝网油墨和玻璃类丝网油墨等。色料决定油墨的色相、着色力、色度、耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能以及油墨的细度、干燥性、遮盖力、密度等。丝网油墨的一个突出的问题是墨层厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到限制。丝网油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和挥发干燥为主。目前开发使用的紫外光辐射固化油墨和电子束固化油墨对于丝网印刷的油墨干燥和印刷速度的提高将起促进作用。
丝网印刷油墨具有稠度大、黏度小、流动度适中的特点，黏度通常控制在3～12Pa·s之间。这样能使油墨在施压下容易透过网孔，形成印迹，其墨膜厚度在8～30μm之间。想要了解更多网版印刷电极的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话。丝网油墨具有遮盖力强、在承印物表面附着性好、颜色鲜艳、光泽度好的特点，但耐光性、耐摩擦性较差。在印刷过程中，可根据需要选择适当的溶剂来调整油墨的黏度和流动性。氧化聚合干燥型丝网油墨在使用时可适量加入干燥剂以提高油墨的干燥性。
在丝网印刷中，氧化聚合干燥型油墨连结料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发干燥型油墨连结料由树脂和挥发性溶剂组成。②氧化还原电极，例如Pt|Fe，Fe电极、Pt|Mn,MnO嬄，H电极等。在组成配比中，颜料含量为20%～40%，树脂为15%～25%，溶剂及油类为25%～40%，填充料和辅助剂为2%～5%。
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印刷电极
仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。丝网印刷电极的组成丝网印刷电极一般包括印制电极的基片，基片上印有外部绝缘层和电极引线，同时基片上还印制有三个电极，分别为工作电极（WE）、参比电极（RE）以及辅助电极（AE），各电极与对应的引线相连，以此组成经典的电化学三电极体系。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法使用的是乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。
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