冲压厂经常会遇到招工难的情况，尤其每到年底和年初，就会出现用工荒的情况；冲压厂的员工每天面对危险的如冲床油压机剪板机等等设备工作，危险系数高，经常出现员工受伤。所以，很多企业开始想办法解决这些问题，而冲压机械手的出现，正好可以解决企业的问题。
冲压机械手的优势：
1、冲压机械手投资成本回收快，一般一年即可收回投资成本。
2、人员取产品
铝锅冲压机器人那家好
冲压厂经常会遇到招工难的情况，尤其每到年底和年初，就会出现用工荒的情况；冲压厂的员工每天面对危险的如冲床油压机剪板机等等设备工作，危险系数高，经常出现员工受伤。所以，很多企业开始想办法解决这些问题，而冲压机械手的出现，正好可以解决企业的问题。
冲压机械手的优势：
1、冲压机械手投资成本回收快，一般一年即可收回投资成本。
2、人员取产品不固定，安全门慢开慢关影响极大。冲压机械手可不间断作业。
3、可控制产品，确保客户的交货期，保持企业良好的商誉，提高企业竞争力。
冲压自动化机械手，对物体进行自动夹取和运送。输送到冲床的固定位置，由冲床对物体进行冲压成型后，冲压自动化机械手取料送至下一台冲床进行下一工序，冲压成型后再由冲压自动化机械手取料至下一台冲床冲压，如此类推，直至完成所有工序。连续生产，性能可靠，使用安全，维护方便，提高产能和产量。
冲压机械手在生产过程中的自动化程度高、不疲劳，所以可以持续生产，而人因各种因素很难坚持到连续工作中间不停歇，另外操作人员也可避免了受到冲床对人的危险。
冲压机械手应用于电机外壳的自动化生产线
电机外壳一般需由多个拉伸冲压工序才能完成。每一道拉伸冲压工序都需配备1台冲压机床和1个操作人员，一般5人左右操作生产线。而且需要大框摆放当前工序加工前及加工后的工件，需要占用很大的地方且经常占用通道，同时现场很混乱……
针对现有家电行业壳体部件都需要经过多道工序冲压拉伸成型，需要不同的冲压拉伸压力机，同时工序间运输、定位等需要大量辅助人工，工人劳动强度大、安全系数低，效率低的缺点。根据用户诉求、生产现场及生产工艺，把各工序的机床排列成生产线，并使用冲压机器人实现工序间物料的传送，让这些工序组合起来形成一条高智能的冲压生产线。
为企业搭建冲压自动生产线采用数控冲压拉伸液压机4台对壳体板料进行冲压拉伸成型，由拆垛机械手1套将线外料坯拆开逐张送往对中台上定位，冲压上料机械手逐张将对中台上料坯送往压机里面进行冲压拉伸，下一台冲压上料机械手取出冲压拉伸好的料坯送往下一个对中台定位以及送往下一台压机压制产品，由冲压出料机械手将成品送往输出机。提供一种全新的、能适应家电壳体生产工艺要求、结构紧凑、操作简单、维修方便的家电壳体自动冲压线。
现在，从原来5人减至1人，操作员只需把坯料放入双工位料架就可以了，生产效率比从前提高了许多;车间场所利用率大大的提高了;更有利于现场管理及生产进度安排。该种生产线可灵活适应模具数量的变化;而且，每个人员可以负责操作2-3条生产线。
国内工业机器人影响就业率吗？
国内的工业机器人还没有如何火爆，仅仅能说，工业机器人还处于发展初期，制造业的自动化zui后非但不会破坏就业，还能在其它部门创造更多就业：自动化提高了设计和使用机器人的“产业工人”的收入，这些收入将主要进入服务业，创造更多服务业就业;同时自动化进一步降低了产品价格，给全民带来了更大的购买力，继而创造更大的需求和就业
