油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导
套管短节报价单
油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导致油管失效;另一方面，腐蚀液在油管中流动，油管接箍处的流场突然变化，加速了管壁的腐蚀，导致油管的失效。油管短接厂家讲解：油管的日常防腐工作——油管短接油管分为平板油管(NU)、加厚油管(EU)和整体连接油管。目前，对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。
API连接管油管接箍紧固后，接头中间有一个25.4
mm长的凹槽，称为“J”形区域。在实际加工过程中，由于公差的存在，“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。
在流场和压力分布规律中，石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上，设计了API圆螺纹油管密封衬砌组合结构，解决了油管接箍流场引起的故障问题。
油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应，可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发，冲击油管壁，加速油管接箍腐蚀失效。它们都可以在机加工钢的表面和水分之间形成一层屏蔽，但不幸的是，这些螺纹被使用时，任何不小心都会使钢材表面潮湿。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变，改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。
特殊倒角设计的油管接箍的工艺分析
目前，青海油田使用的油管接箍是一种常用的90度轴肩标准接箍。这种接箍的油管在起升、下放油管柱的过程中，容易将封井装置的岩心封死，并在油管柱结垢变化处或油管接箍与油管柱之间的油管间隙端部刮伤，造成油管接箍的偏磨或阻卡。
同时，在油井或水井作业过程中，由于地层水质或注入水质的化学成分复杂，油管接箍中间间隙结垢、腐蚀。同时，油管端螺纹的倒斜角斜面与油管接箍螺纹之间的间隙被水垢填满，导致油管需要修复甚至报废。在油田压裂酸化作业中，酸化物质非常容易从油管柱接箍中间间隙位置薄弱环节腐蚀，容易造成油管接箍断裂，造成井下作业事故。油管短接厂家讲解：油管短接受到气体的温度影响油田开发生产中的采出液矿化度高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、硫酸盐厌氧等属于强电解质，对井下油管、周泰都具有较强的腐蚀性。
根据对青海油田现有油管接箍使用情况的分析，目前困难的是油管管柱的部分磨削，因此在API规格5CT的两端采用API SPEC5CT规定的20°特殊倒角设计。本设计的目的是使环肩在操作过程中不易与接口装置发生碰撞，石油套管管柱规格不会卡在斜井段、水平井段。油管短接厂家讲解：保温油管接箍的保温层结构有两种油管接箍能适应-185℃95℃的温度范围，这种绝缘材料的质地也比较柔软，为了提高这种较强的硬度，一般会在绝缘层外面涂上一层防腐涂层。
水平部分减小了管柱和套管柱内壁之间的摩擦。其次，在衬管的使用中，必须增加油管接箍的长度以满足衬管端部衬里的额外长度要求，并且其余的结构参数不变，同时考虑到不同温度下的聚乙烯衬里管因此，根据常用的不同规格的管材，特殊倒角和长接头的伸长率设计，以满足油衬管的要求。石油套管厂家通过试制和探索，从技术标准和实践经验出发，掌握了大直径圆扣或部分梯形扣J55套管接箍的加工能力，加工收率为99。
油管接箍变形和应力不均匀的原因
工件内部变形和应力分布不均匀时，不仅使油管接箍的质量性能不好，而且使加工过程复杂。变形和应力的不均匀分布导致单元变形力的可塑性降低，产量下降。减少变形和变形不均匀分布的措施正确选择变形温度
- 速度系统，尽量减少对接触外表面的有害影响，并尽可能确保变形金属的成分和组织。
造成变形和应力不均匀的主要原因有：石油管接箍接触面的外摩擦、变形面积的几何因素、沿线的收缩程度不均匀、变形物体外端温度不均匀、变形以及变形金属的性质。根据裂开前的塑性变形，裂开程度不同，裂开可分为两种类型的脆性矛。
脆性断裂表面没有明显的塑性变形，一致观察到在断裂面附近几乎没有塑性变形痕迹。断裂和拉应力接近正交。韧性断裂在断裂前经历了相当大的塑性变形，主要表现为穿晶断裂及其沿晶断裂。所以依据着现在的防腐的方式就会使我国在这一方面上的损失可以减少约为一百二十五至一百五十亿美元的损失。只有当高温属于逆冲蠕变时，才能看出决定金属断裂的主要因素是变形温度无穷大、应力状态和材料性质。
冷却速率和温度在冷却强度、板厚、滚动速度、热特性和冷却控制温度等方面都有较大的降低。层流冷却区的设计应足够长。这样，汤匙产品就可以通过一定的冷却速度达到目标温度。油管接箍的测温仪到卷取机前的测温仪，存在着很大的传输延迟。
-->
