稳定土拌合站开机前的准备工作
1、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
2、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
混凝土拌和站生产厂家
稳定土拌合站开机前的准备工作
1、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
2、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
3、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分(20cm)，即水泥料门开四十公分大。
4、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
稳定土拌合站施工时要注意哪些
1、稳定土拌合站设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐!严禁人员将手伸进螺旋输送机!严禁人员站在皮带机上!以防发生伤亡事故。
2、在清洗搅拌缸时，一定要切断电源，非操作人员，不能进入控制室，以免出现安全事故。
3、工地配电及安全保护须符合现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
4、非稳定土拌合站人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
5、稳定土拌合站设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。
6、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格，稳定土拌合站控制室非工作人员，不能随便进出。
稳定土拌和站作为在公路、城市道路及机场建设施工中用来拌和各种类型的稳定土混合料的拌和设备，现已被广泛应用。该设备性能优良、技术、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。
稳定土拌和站的结构主要有4部分组成：
1、物料料仓用来盛放存储各种水泥、煤灰等物料用的。
2、物料输送系统目前搅拌设备输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
3、搅拌装置系统就是搅拌主机。搅拌主机由传动装置、搅拌罐等装置组成。搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
4、电控系统控制室内有电器操纵箱、配料柜，控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，采用电子计量自动控制，对全过程进行管理。整机操作只需一人在操作室内即可完成。
稳定土拌和站持久运行的因素
加强设备在工作中的全过程质量管理
稳定土混合料的制备过程包括原材料的堆存、称量配料、拌合机混合料的运输等项工序，各工序的好坏都会影响到混合料的终质量。稳定土拌和站因此必须对拌和的过程加强质量管理。
保证各皮带输送机的正常运行
皮带输送机是稳定土厂拌设备中使用比较多的总成，其运行正常与否将直接影响设备是否能连续工作。因此，在工作过程中，必须加强对各皮带输送机的监控工作，当发现皮带跑偏时，应及时的予以调整，否则将可能造成撕裂皮带等严重事故。
质量的对比： 质量是产品的精髓所在，没有质量的产品是没有销路的。
规格不同价格也不同： 根据不同的需求，一般通过改变皮带机的宽度和搅拌机的长度来达到要求。如一些用量少的可采用300/400型的。对于工程大、要求拌合的成品料质量高的，建议选择600-700t/h，所以规格不同使得设备价格也不同。
混凝土拌和站生产厂家操作前：
1、应按拌和站的技术功能预备合格的砂、石、骨料;
2、查看拌和桶内的传动、运动部位、仓门、斗门及轨迹有无被异物卡住;
3、查看各光滑油箱的油面高度是否符合规定;
4、翻开阀门排放气水分离器的积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
5、提升斗的钢丝绳设备正确，提升斗的制动器有用;
6、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，运送带的张紧度适中不跑偏;
7、称量设备正常，其精度符合规定;
8、电气设备能有用操控设备各项工作。
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