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太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③
反面串接:
是将
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片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的,电池的精准定位关键靠一个磨具板,上边有
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个置放电池片的凹形,槽的尺寸和电池的尺寸相对性应,槽的部位早已设计方案好,不一样规格型号的组件应用不一样的模版,作业者应用电铬铁
原理光伏电池板价格
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
(3)
太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③
反面串接:
是将
36
片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的,电池的精准定位关键靠一个磨具板,上边有
36
个置放电池片的凹形,槽的尺寸和电池的尺寸相对性应,槽的部位早已设计方案好,不一样规格型号的组件应用不一样的模版,作业者应用电铬铁和焊锡丝将
“
前边电池
”
的反面电级
(
负级
)
电焊焊接到
“
后边电池
”
的反面电级
(
正级
)
上,那样先后将
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片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。或是太阳能电池板总w数为205=25W
蓄电池总w
数为
12v*17A=204w
填满时间为204/25=8小时。
④
层压敷设:
反面串接好且历经检测达标后,将组件串、玻璃和激光切割好的
EVA
、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好,提前准备层压。玻璃事前涂一层实验试剂,以提升玻璃和
EVA
的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位,调节好电池间的间距,为层压做好基本。敷设层级:从下向上:玻璃、
EVA
、电池、
EVA
、玻璃化学纤维、侧板。组件测试参数校正:在测试软件中调用已保存的标准组件参数文件或按下上面的参数设置(Parameters)按钮,在弹出的对话框中输入设定标准组件的各类参数。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值: 3# 固化炉温度设置: 135 ℃ ~140 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA );负载2个50w负载输入电压24v连续3个阴雨天每天工作8小时
请求所需系统太阳能电池板以及蓄电池计算
1、太阳能板2*50W*8H/0。 152 ℃ ~160 ℃(适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化炉温度设置: 143 ℃ ~148 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 将组件依次放在车架上,关闭固化烘道的加热和通风开关,开启烘道门,把车架升上行走齿轮,待组件进入固化室就位后,降下行走齿轮,开启转盘,开始固化。固化结束后,上升行走齿轮,将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制,可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟,即可出炉。
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