淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
由于陶瓷研磨体是非金属材质，大大降低了研磨过程中的静电影响；强调球磨机闭路，以为适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒是无能为力的、不再勉为其难。由于陶瓷研磨体重量轻了、提升研磨体的用电少了、粉磨了、磨内发热少了，磨内的粉
陶瓷衬板质量好
淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
由于陶瓷研磨体是非金属材质，大大降低了研磨过程中的静电影响；强调球磨机闭路，以为适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒是无能为力的、不再勉为其难。由于陶瓷研磨体重量轻了、提升研磨体的用电少了、粉磨了、磨内发热少了，磨内的粉磨温度也低了。这都有利于提高粉磨效率，还可以减少对助磨剂的依赖而降低粉磨成本；出磨水泥温度的降低，还提高了水泥对混凝土外加剂的适应性。
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试验表明，陶瓷研磨体的使用效果，粉磨低标号水泥比粉磨高标号水泥要差一些，台时产量降的较多、节电效果也差，而且节电效果差也主要受台时产量下降的影响。
试验同时表明，在球磨机使用陶瓷研磨体后，对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多，入磨水分相对较大，陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度，等于降低了对水分的烘干能力，影响了磨机产量。
所以，在使用陶瓷研磨体后，要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
水泥粉磨无球化的目的与必要性
我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高，目前多数将电耗高的原因归结为：“在球磨机粉磨系统中，对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的，其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞，做了不少无用功，原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。3）就陶瓷研磨体的使用量来讲成功的多于失败的，就陶瓷研磨体的供应商来讲失败的远多于成功的。
球磨机仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更适合水泥性能的要求，准确点说，是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨，所以联合粉磨系统才有了今天的地位。既然是它更适合，就不该说它是落后的，那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题，谈不上“做了不少无用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。2）陶瓷研磨体的应用还处于初期起步阶段，多数供需双方都缺乏使用经验，而且从技术上缺乏陶瓷生产和水泥粉磨双方的供需融合。
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加入氧化硅对提高研磨体的磨削作用是必要的，而且氧化硅加入得越多其磨削作用就越强。加入氧化硅虽然能显着提高研磨体的磨削作用，但同时也增加了研磨体的脆性，导致研磨体易碎裂；虽然多加氧化锆可以平衡其脆性的增加，但氧化锆又太贵了，成本提高的太多。目前，分级燃烧、SNCR等脱硝技术手段能力基本已穷尽，面对可能即将实施的如此低的排放要求水泥企业该如何应对。
凡是加入了氧化硅的研磨体，确实都加入了较多的氧化锆，而且氧化硅含量越高加入的氧化锆也越多，其作用就是要平衡加入氧化硅增加的脆性。如此，成本必然上升、价格必然上升，水泥行业能接受吗？这又是一个质价的平衡问题。
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